作为专为工业现场设计的便携式超声相控阵系统，Dolphicam2在复合材料检测领域展现出三大核心优势：
轻量便携与灵活适配
整机重量仅1.5kg，配合磁吸式探头设计，可在曲面、异形结构上自由移动。其*可更换探头接口*支持16-128阵元配置，满足从薄层碳纤维到厚截面玻璃钢的多层级检测需求。
智能算法精准识别
搭载的AI缺陷分类系统能自动区分分层、孔隙、夹杂等典型缺陷，对0.3mm以上的异常结构检出率高达98%。实测数据显示，在风电叶片粘接面检测中，系统误报率较传统设备降低67%。
全流程数据管理
针对复合材料的多变特性，Dolphicam2的定制化检测包含四个关键阶段：
阶段：材料特性分析
• 测定复合材料的声阻抗特性
• 建立层压板、蜂窝芯等结构的声学模型
第二阶段：检测方案设计
• 根据构件形状定制探头倾角（±20°可调）
• 设置聚焦法则优化声束覆盖范围
第三阶段：现场参数优化
• 通过*实时增益补偿（TGC）*消除厚度变化影响
• 使用扇形扫描模式应对复杂几何特征
第四阶段：智能结果解析
• 自动生成C扫描/B扫描对比图
航空复材蒙皮检测
针对CFRP层合板的孔隙率控制，采用64阵元线性阵列探头，设置0.5MHz低频模式穿透12mm厚度，同步监测树脂分布均匀性。
风电叶片粘接检测
利用128阵元矩阵探头实现三维声束偏转，配合动态深度聚焦技术，可精准识别叶根螺栓孔周边0.5mm的脱粘缺陷。
汽车碳纤维构件在线检测
• 曲面补偿技巧：启用曲面自适应算法时，建议保持探头与表面间隙≤1mm
• 耦合剂选择：对环氧基复合材料优先选用硅基凝胶（粘度3000cP）
• 温度补偿设置：环境温度超过35℃时，开启声速自动校准功能
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器深耕复合材料检测领域18年，构建了材料数据库—检测工艺库—缺陷图谱库三位一体的技术体系。其研发的Dolphicam2系列已通过、CMA双重，在C919复材部件检测、白鹤滩水电站叶片监测等重大项目中表现卓越。
针对不同行业需求，公司提供：
✓ 复合材料专用探头定制开发
✓ 行业标准检测规程编制
✓ 现场检测工艺包交付
✓ 全生命周期数据管理服务
如需获取定制化检测方案或设备演示，请致电技术顾问团队：135-0542-5410，获取专属技术服务支持。
