在航空航天、新能源等制造领域，复合材料的应用比例已超过60%。这类材料的层间缺陷具有隐蔽性强、形态复杂的特点，而Dolphicam2通过三大核心突破破解检测难题：
无线化数据采集
搭载5G/Wi-Fi双模传输模块，检测人员使用重量仅1.2kg的主机即可完成数据采集。在50米半径范围内，实时传输速率达150Mbps，确保超声波形无延迟回传。
智能缺陷识别系统
内置的AI算法库已学习超过10万组复合材料缺陷样本，可自动标记分层、气孔、纤维断裂等9类典型缺陷，误报率控制在3%以下。
云端协同分析平台
在检测前通过DolphiScan软件导入部件的三维CAD模型，系统自动生成自适应扫描路径。对于曲面复杂的直升机旋翼等部件，路径规划误差小于0.5mm。
采用优势设计的柔性阵列探头，可贴合5-50mm曲率半径的曲面。检测过程中，实时显示A/B/C三模态成像，操作人员通过平板电脑即可监控信号质量。
检测数据自动上传至私有云空间，系统执行三项关键处理：
噪声滤波：应用小波变换算法消除电磁干扰
缺陷量化：计算分层面积、深度比等16项参数
报告生成：自动输出符合ASME/EN标准的多语言报告
在青岛胶东国际机场的碳纤维增强塑料（CFRP）检测项目中，Dolphicam2展现出显著优势：
| 指标 | 传统设备 | Dolphicam2 |
|---|---|---|
| 单次检测面积 | 0.5m² | 2.8m² |
| 缺陷检出率 | 82% | 96% |
| 数据分析耗时 | 6小时 | 45分钟 |
青岛纵横仪器作为国家复合材料NDT标准执行单位，已为超过300家制造企业提供检测解决方案。其技术团队拥有20年超声检测经验，开发的Dolphicam系列设备通过：
（船舶领域）
（航空航天领域）
CE/ATEX防爆
针对客户特殊需求，提供从设备选型到人员培训的全流程服务。现推出远程检测解决方案专项技术支持，详情咨询：135-0542-5410
