复合材料的检测环境复杂多变——从航空发动机部件的曲面结构到风电叶片的超大尺寸，检测设备需要适应不同场景的灵敏度与分辨率要求。传统探伤设备的固件升级通常依赖返厂调试或硬件更换，耗时且成本高昂。以某航空制造企业为例，其原有设备因无法支持新型复合材料的频段分析，导致检测周期延长30%，直接影响生产进度。
模块化硬件设计，扩展无忧
Dolphicam2的核心部件采用标准化接口，例如探头适配器、信号处理器等均可独立更换。当检测对象从碳纤维层压板切换到陶瓷基复合材料时，仅需升级对应的高频脉冲模块，而非整机替换。这种设计不仅降低维护成本，还延长了设备生命周期。
智能校准系统，减少人工干预
传统设备升级后需重新校准参数，耗时长达数小时。Dolphicam2搭载的*AI自适应算法*可自动识别材料声阻抗变化，并在5分钟内完成灵敏度校准。某风电企业实测数据显示，该系统升级后的校准效率提升80%，缺陷检出率稳定在99.2%以上。
远程技术支持，实时响应需求
在青岛某船舶制造集团的案例中，Dolphicam2仅用2小时即完成从基础版到“曲面阵列增强版”的升级，成功检测出船体复合材料夹层中的0.3mm分层缺陷。对比原有设备，其检测效率提升40%，且误报率下降至1%以内。
作为Dolphicam2的研发方，青岛纵横仪器有限公司始终聚焦复合材料检测难题。公司拥有20年行业经验，技术团队涵盖声学、材料学、人工智能等多领域专家，已获37项国家优势。其开发的多模态检测平台，整合超声波、涡流、激光等多种技术，可满足从研发实验室到批量生产的全场景需求。
青岛纵横仪器的服务网络覆盖全球16个国家，为波音、西门子、中国商飞等企业提供定制化解决方案。针对复合材料探伤的特殊需求，公司推出“检测效能提升计划”，涵盖设备选型、升级支持、人员培训等全周期服务。
如需了解Dolphicam2升级方案或获取免费技术咨询，请联系纵横仪器销售团队：135-0542-5410
