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Dolphicam2实时3D可视化复合材料专用相控阵探伤仪

仪器购买：13505425410

检测业务：18653242346

Dolphicam2能够高分辨率成像，并且能精确检测包括复合材料，金属和其他材料等。

仪器快速设置，操作界面友好，不同水平操作人员都可熟练掌握，实时生成图像，快速高效评定。

坚固的电脑和数据处理系统：

Dolphicam2由10英寸松下FZ-G1平板电脑、数据处理系统以及防护支架组成。 

支架可以根据需要任意调整角度。

应用说明：

• 适用于钢、钛、铝、不锈钢、高温合金、复合金属材料、复合铝板等金属材料超声检测；

• 适用于碳纤维、玻璃纤维增强塑料等复合材料的超声检测；

• 适用于碳纤维、玻璃纤维轻木结构风力叶片的超声检测；

• 适用于碳纤维材料与陶瓷、石墨、橡胶等材料胶结结构的超声检测；

• 适用于碳纤维、玻璃纤维蜂窝夹芯复合材料脱粘缺陷的超声检测；

• 可检测缺陷类型有：分层/脱粘、未结合、孔隙率、孔洞、雷击损伤、冲击损伤、腐蚀/侵蚀、蜂窝进水等缺陷。

仪器特点：

• 仪器人体工学并可调节

• 能连接外部电脑

• 蜂鸣器报警

• 蓝牙

• Wi-Fi

• 摄像功能。

• 平板具有日光可读显示屏，具有带手套的多点触摸功能和防水数字笔。

• 数据处理系统和平板电脑由一个坚固的金属框架连接。

• 整个系统得到加强，以承受日常的现场使用。独立、轻便、便携 。

尺寸和重量

• 平板、数据处理系统和探头3.00kg

• 尺寸（整机）300 x 188 x 70mm

• 尺寸 (数据处理系统)200 x 130 x 32mm

• 尺寸 (防护背板)270 x 188 x 19mm

数据处理系统本身是整个检测系统的核心，与平板电脑连接，通过显示和运行软件驱动探头。

• 该设备经跌落测试，能够承受1.3米高的跌落。

• 具有IP66防护等级，电池续航时长（正常使用6-8小时）。

• 平板电脑配置 Intel i5 CPU，8GB 内存 ，256GB 固态硬盘.

技术参数

• 探头接口：2x USB C

• 网络连接：以太网

• 电池：6-8 小时

• 防护等级：IP66

• 电脑/主机接口：USB C

软件

• Dolphicam2软件在无损检测软件中是创新技术，它是自主研发设计的，以补充相控阵系统的成像功能（包括实时C扫描）。

• 超声波图像不仅使用传统的信号振幅显示，还显示传播时间，打开了一个即时彩色，可编码厚度方向成像的世界。
  

• 实时3D特征视图实现了这一点，它可以增强可视化，并可由不同水平的用户轻松解读。
  

测量

• 深度方向 B-scan

• 水平方向C-scan

• 深度和振幅 C-scan

• 矩形 (宽,，高，面积) • 圆周 (直径，圆周面积)

视图

• A-scan

• B-scan (垂直/ 水平，全聚焦) 

• C-scan (振幅,传播时间) 

• 实时3D(传播时间 &振幅)

• 可自动或手动拼接视图

特点

• 实时1维和2维编码成像

• 网格和手动拼接

• 配置设置文件

• 全距阵捕捉(FMC)

• 全聚焦 (TFM)

• TCG 功能

• 数字时间修正增益 (TCG)

• 报告配置

• 缺陷检测

• 柱状图数据统计

其他功能

• 彩色聚焦

• 恢复默认设置

• 截图功能

• 远程探头激活

• 扩展视图（隐藏配置菜单）

• 便携

• 线上校准

为了获得最高的图像质量，我们还提供全聚焦方法（TFM）重建，TFM图像可用于垂直和水平B扫描视图。

优势

一、实时3D可视化技术

        Dolphicam2实时3D可视化复合材料专用相控阵探伤仪采用先进的实时3D可视化技术，能够直观地显示复合材料内部的缺陷、裂纹、分层等损伤情况。通过3D图像，用户可以清楚地观察到复合材料结构中的各个细节，从而更加准确地判断材料的质量和安全性。

二、相控阵探测技术

        相控阵探测技术是Dolphicam2的核心技术之一。该技术采用多个小超声波探头组成的相控阵探头，通过电子扫描和聚焦，实现复合材料内部缺陷的高分辨率检测。相比传统的超声波探测技术，相控阵探测技术具有更高的灵活性和准确性，能够有效地检测出复合材料中的微小缺陷。

三、高性能数据处理能力

        Dolphicam2实时3D可视化复合材料专用相控阵探伤仪配备了高性能的数据处理能力，能够实时处理大量的超声波信号数据。通过先进的信号处理算法，设备能够快速地分析信号数据，准确地识别出复合材料中的缺陷和损伤。

四、多种检测模式和应用范围广泛

        Dolphicam2实时3D可视化复合材料专用相控阵探伤仪支持多种检测模式，包括脉冲回波模式、透射模式、相控阵模式等。这使得设备在不同的检测环境和复合材料类型中都能够发挥出色的性能。此外，Dolphicam2的应用范围也非常广泛，可以用于航空航天、汽车制造、船舶工程、能源设施等多个领域。

五、易于操作和学习

        Dolphicam2实时3D可视化复合材料专用相控阵探伤仪采用了直观的图形化操作界面，使得用户能够快速上手并进行操作。同时，设备还配备了详细的操作手册和培训资料，帮助用户更好地了解设备的使用方法和技巧。

六、高稳定性和可靠性

        Dolphicam2实时3D可视化复合材料专用相控阵探伤仪在设计和制造过程中注重稳定性和可靠性的考虑。设备采用了高品质的零部件和工艺，能够长时间稳定运行，确保检测结果的准确性和可靠性。

        Dolphicam2实时3D可视化复合材料专用相控阵探伤仪在复合材料检测上具有显著的优势。通过实时3D可视化技术、相控阵探测技术、高性能数据处理能力、多种检测模式和应用范围广泛、易于操作和学习以及高稳定性和可靠性等特点，这款设备为复合材料检测提供了高效、准确和可靠的解决方案。无论是航空航天、汽车制造、船舶工程还是能源设施等领域，Dolphicam2都能够为用户带来卓越的检测体验。