传统的复合材料缺陷检测技术如超声波检测、X射线探伤和目视敲击法，虽有一定效果，但存在明显短板：
超声波检测依赖耦合剂，对复杂曲面构件适配性差，且检测速度慢；
X射线设备成本高昂，操作人员需严格防护，难以实现现场快速响应；
人工敲击法主观性强，漏检率高达30%以上（根据《无损检测学报》2022年数据）。
青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2红外热成像系统，通过脉冲热激励技术与AI智能分析算法的结合，实现了三大技术革新：
系统采用非接触式检测，可在3分钟内完成10㎡区域的全面扫描。通过动态热场分布图，实时显示材料内部缺陷位置，相较传统方法节省80%工时。
搭载1024×768像素红外传感器与多频段热激励模块，可识别最小0.2mm的分层缺陷。案例验证：某航天复材部件检测中，Dolphicam2成功捕捉到X射线漏检的微裂纹，避免了潜在事故。
Dolphicam2的便携设计（整机重量＜8kg）使其在复杂工况中表现卓越：
飞机蒙皮检测：无需拆卸部件，直接扫描铆接区隐藏的分层缺陷；
风电叶片维护：在80米高空平台快速定位雷击损伤区域，指导精准修复；
新能源汽车电池包检测：10秒内完成碳纤维外壳的内部结构评估。
作为国内复合材料无损检测设备企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业16年，拥有23项核心技术。其研发团队与哈尔滨工业大学、北京航空航天大学建立联合实验室，持续推动检测技术创新。
公司提供Dolphicam2定制化解决方案，包含设备操作培训、检测规程、数据库建设等全流程服务。24小时技术响应机制确保客户无忧使用，目前已服务于中车集团、中国商飞等300余家重点企业。
获取Dolphicam2详细技术参数与行业案例，请联系复合材料检测：135-0542-5410（微信同号）
