复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、风电等领域得到广泛应用。然而，复合材料的层间结构、纤维取向等特点也使其更容易出现*分层、孔隙、裂纹*等缺陷，这些缺陷往往难以通过肉眼或传统方法检测。如何高效、精准地识别这些缺陷，成为行业亟待解决的问题。
复合材料的缺陷主要分为以下几类：
分层（Delamination）
层间粘接失效是复合材料最常见的缺陷之一，通常由制造工艺不当或外部冲击引起，会显著降低材料的力学性能。
孔隙（Porosity）
树脂固化不完全或纤维浸润不良会导致孔隙，影响材料的强度和疲劳寿命。
纤维断裂（Fiber Breakage）
在制造或使用过程中，纤维可能因应力集中而断裂，导致局部强度下降。
夹杂物（Inclusions）
异物混入材料内部，可能成为应力集中点，加速材料失效。
树脂富集/贫乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）
复合材料缺陷检测主要依赖无损检测（NDT）技术，常见方法包括：
| 检测方法 | 适用缺陷 | 优缺点 |
|---|---|---|
| 超声波检测（UT） | 分层、孔隙 | 高精度，但需耦合剂，操作复杂 |
| X射线检测（X-ray） | 夹杂物、孔隙 | 可成像内部结构，但辐射风险高 |
| 红外热成像（IRT） | 分层、脱粘 | 快速扫描，但对表面缺陷敏感度低 |
| 声发射检测（AE） | 动态缺陷监测 | 实时监测，但需加载条件 |
| 光学检测（如Dolphicam2） | 表面及近表面缺陷 | 非接触、高分辨率、便携性强 |
Dolphicam2是一款基于先进光学成像技术的便携式检测设备，特别适用于复合材料的表面及近表面缺陷分析。其核心优势包括：
超高分辨率成像
Dolphicam2采用高灵敏度CMOS传感器，可清晰捕捉微米级缺陷，如细微裂纹、分层等，确保检测无遗漏。
实时3D成像
通过结构光投影技术，设备可快速生成复合材料表面的3D形貌，直观显示缺陷位置和深度，大幅提升分析效率。
便携与易用性
相比传统UT或X射线设备，Dolphicam2无需耦合剂或辐射防护，可手持操作，适用于现场快速检测。
智能分析软件
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供Dolphicam2等设备，助力企业提升产品质量。
公司拥有资深技术团队，可提供定制化检测方案，覆盖航空航天、风电叶片、汽车制造等多个领域。如需了解更多信息或设备演示，欢迎联系我们的销售团队：
通过科学的缺陷分析和先进的检测技术，复合材料行业可以更好地控制质量，延长产品寿命，推动产业升级。选择合适的检测方法，才能让复合材料的优势真正发挥到。
