碳纤维凭借其高强度、轻量化特性成为工业领域的”黑色黄金”，但其层压结构特性导致表面损伤修复面临三大难题：
隐蔽性缺陷识别困难：分层、孔隙等内部缺陷往往在常规目视检测中漏检
修补精度要求严苛：0.1mm的修补误差可能导致应力集中系数增加300%
过程可追溯性不足：传统修复缺乏完整的数字记录，难以满足航空级质量追溯需求
作为全球智能光学-热成像复合检测系统，Dolphicam2通过三大技术创新攻克传统修复痛点：
搭载2000万像素偏振光镜头，可捕捉0.02mm级表面裂纹
热成像模块同步检测内部5mm深度分层缺陷
“双模数据融合算法”自动生成三维缺陷图谱
AR增强现实功能实时标注修补区域边界
自动计算最佳打磨角度与树脂填充量
支持多光谱比对验证修补效果
4K视频录制功能完整记录每个操作节点
检测数据与修复方案自动生成PDF报告
云端存储支持10年质量追溯
结合Dolphicam2的智能辅助，标准修复流程可分为五个关键阶段：
损伤评估：多光谱扫描建立基准数据模型
预处理规划：智能计算最佳打磨路径与深度
树脂灌注：热成像实时监控固化过程
表面修整：AR辅助实现纳米级平整度控制
质量验证：自动生成符合标准的验收报告
作为中国复合材料无损检测企业，青岛纵横仪器有限公司历时5年研发的Dolphicam系列设备已服务包括：
中国商飞C919复材机翼检测
中车集团碳纤维转向架质检
风电叶片制造过程监控
其独创的“三频脉冲热波技术”可穿透8层碳纤维预浸料，缺陷识别准确率达99.8%，突破传统超声检测的盲区限制。
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