复合材料缺陷指在制造或使用过程中，因工艺偏差、环境侵蚀或机械损伤导致的结构完整性破坏。与金属材料不同，复合材料的缺陷具有隐蔽性高、扩展性强的特点，例如：
制造缺陷：如树脂未浸润区域（干斑）、纤维排布错位、孔隙率超标（＞2%即影响力学性能）
服役缺陷：包括层间分层、冲击损伤（如鸟撞、工具掉落导致的基体裂纹）、环境老化（紫外线/湿热引发的界面剥离）
隐蔽性陷阱：碳纤维增强复合材料（CFRP）的多层结构易掩盖内部缺陷，传统目视检测漏检率高达40%
量化难题：孔隙率0.5%与2%对疲劳寿命的影响呈指数级差异，但常规超声检测难以实现亚毫米级精度
针对上述痛点，Dolphicam2 作为新一代智能检测设备，通过三项技术创新实现行业突破：
搭载128阵元相控阵探头，可生成复合材料内部结构的3D体渲染图像。实验数据显示，其对分层缺陷的检测灵敏度达到0.2mm，较传统超声提升300%。
基于深度学习的AutoDefect 3.0系统，可自动识别孔隙、裂纹等7类缺陷，并输出精确的尺寸、深度及风险等级报告。在空客A350机翼检测项目中，误报率从15%降至1.8%。
整机重量仅1.8kg，支持电池供电连续工作6小时。配合磁轮爬行机器人，可在风电叶片曲面自动扫描，检测效率提升5倍以上。
作为中国复合材料无损检测领域的者，青岛纵横仪器有限公司 已为超过1200家企业提供定制化解决方案。公司技术团队拥有20年行业经验，主导3项国家标准，其研发的Dolphicam系列设备累计检测复合材料面积超500万平方米，缺陷识别准确率达99.6%。
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