分层是复合材料层压结构中最常见的缺陷之一，表现为层与层之间的分离。这种缺陷通常由制造过程中的不当压力、温度控制不均或外部冲击引起。分层会显著降低材料的层间剪切强度和抗压性能。
孔隙是指复合材料内部存在的气泡或空洞，通常由树脂固化不完全、真空袋密封不良或挥发物残留导致。孔隙率过高会降低材料的力学性能，尤其是疲劳寿命。
纤维增强复合材料的强度主要依赖于纤维的连续性，纤维断裂可能由制造过程中的过度拉伸、模具设计不合理或使用中的超载引起。这种缺陷会直接影响材料的承载能力。
树脂分布不均会导致局部区域树脂过多（富集）或过少（贫乏）。树脂富集区韧性较高但强度不足，而树脂贫乏区则容易产生裂纹。这种缺陷通常与树脂流动控制不当或纤维铺放不均匀有关。
夹杂物是指复合材料中混入的异物，如金属碎屑、灰尘或脱模剂残留。夹杂物会形成应力集中点，导致材料早期失效。
复合材料的缺陷来源多样，主要可归纳为以下几类：
纤维质量不佳（如纤维束不均匀、表面处理不良）
树脂固化特性不稳定（如固化剂比例错误、储存条件不当）
铺层不当（如纤维方向错误、层间污染）
固化工艺控制不严（如温度、压力或时间不达标）
脱模过程损伤（如脱模力过大导致分层）
湿热老化（导致树脂降解、界面弱化）
机械冲击（如运输或安装过程中的碰撞）
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）往往效率较低，而红外热成像技术因其非接触、快速扫描的特点，成为复合材料无损检测的重要工具。其中，Dolphicam2红外热像仪凭借其高分辨率、实时成像和智能分析功能，在缺陷检测中表现卓越：
高精度热成像：可清晰识别分层、孔隙等内部缺陷。
快速扫描：大幅提升检测效率，适用于大面积复合材料检测。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供Dolphicam2红外热像仪等先进设备，助力企业提升产品质量。
如果您需要专业的复合材料检测解决方案，欢迎联系我们：
销售热线：135-0542-5410
我们期待为您提供高效、精准的检测服务！
