分层是复合板材最典型的缺陷之一,表现为层与层之间的粘接失效。这种缺陷通常由制造工艺不当、冲击损伤或长期疲劳导致。分层会显著降低材料的抗弯强度和刚度,严重时可能导致结构断裂。
常见原因:
树脂分布不均
压制温度或压力不足
外部撞击或振动
复合材料在固化过程中,若树脂未能完全浸润纤维,会形成微小气孔。孔隙率过高会降低材料的力学性能,并可能成为裂纹扩展的起点。
常见原因:
真空袋密封不良
树脂黏度过高
固化周期控制不当
纤维是复合材料的主要承力部分,若在制造或使用过程中受损,会导致局部强度急剧下降。纤维断裂通常难以肉眼观察,需要借助专业设备检测。
常见原因:
过度拉伸或弯曲
加工过程中机械损伤
长期疲劳载荷
树脂分布不均会影响复合材料的整体性能。树脂过多(富集区)可能降低强度,而树脂过少(贫瘠区)则会导致纤维,影响耐久性。
常见原因:
铺层设计不合理
树脂流动性差
固化压力不均匀
传统检测方法(如目视检查、超声波检测)存在效率低、依赖经验等局限性。而红外热像技术凭借非接触、快速成像、高灵敏度等优势,成为复合材料无损检测的理想选择。
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便携易用:适用于实验室、生产线及现场检测。
典型应用场景:
✔ 航空航天复合材料检测
✔ 风电叶片内部缺陷排查
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