在航空航天、汽车制造和装备领域，三维编织复合材料因其优异的力学性能和轻量化特点，正逐渐取代传统金属材料。然而，这类材料在制造和使用过程中容易产生纤维断裂、树脂富集、孔隙、分层等缺陷，严重影响其性能和使用寿命。如何高效、精准地检测这些缺陷，成为行业亟待解决的难题。
三维编织复合材料的结构复杂，缺陷类型多样，主要包括：
纤维断裂或错位：在编织或固化过程中，纤维可能因受力不均而断裂或偏离设计位置，导致材料局部强度下降。
树脂分布不均：树脂过多或过少都会影响复合材料的力学性能，甚至形成应力集中点。
孔隙和气泡：固化过程中残留的气体可能形成微孔，降低材料的抗疲劳性能。
分层和脱粘：层间结合力不足可能导致分层，严重影响结构的整体性。
这些缺陷若未被及时发现，可能导致材料在服役过程中突然失效，造成严重的安全隐患。
常见的复合材料无损检测（NDT）方法包括超声波检测、X射线成像、红外热成像等，但它们各有不足：
超声波检测：对操作人员技术要求高，且难以检测复杂结构内部的微小缺陷。
X射线成像：成本高，存在辐射风险，且对某些低密度缺陷（如分层）灵敏度不足。
红外热成像：受环境温度影响大，仅适用于表面或近表面缺陷检测。
面对这些挑战，Dolphicam2 应运而生，为三维编织复合材料的缺陷检测提供了更高效的解决方案。
Dolphicam2 是一款基于相控阵超声技术（PAUT）和先进人工智能算法的便携式检测设备，专为复合材料的高精度无损检测设计。其核心优势包括：
高分辨率成像：采用相控阵超声技术，可清晰显示材料内部的缺陷分布，即使是微米级孔隙也能精准识别。
智能缺陷分析：内置AI算法，可自动识别缺陷类型（如分层、孔隙、纤维断裂），并生成直观的3D检测报告。
便携易用：设备轻巧，支持无线连接，适用于实验室、生产线及现场检测，大幅提升检测效率。
非破坏性检测：无需切割或破坏样品，确保材料完整性，适用于成品质量控制和工艺优化。
相比传统方法，Dolphicam2 在检测速度、精度和适用性上均具有显著优势，已成为航空航天、风电叶片等制造领域的检测工具。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借多年的技术积累和丰富的行业经验，为客户提供Dolphicam2及全套检测解决方案。公司专注于超声相控阵、工业CT、红外热像仪等先进检测设备的研发与应用，服务涵盖航空航天、轨道交通、新能源等多个行业。
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