分层是层压复合材料中最典型的缺陷，表现为层间粘接失效。*制造过程中的固化压力不足、异物混入或使用中的冲击载荷*均可能引发该问题。分层会显著降低材料的抗弯强度和疲劳寿命，在风电叶片等动态载荷场景中危害尤为突出。
树脂基复合材料在固化阶段若挥发物排出不畅，会形成微米级孔隙。当孔隙率超过5%时，材料的剪切强度和压缩强度将骤降。此类缺陷常见于真空袋成型工艺中，需通过工艺优化与实时监测控制。
碳纤维或玻璃纤维的铺层角度偏差超过设计允许范围时，会导致局部应力集中。例如，飞机机翼蒙皮若存在纤维褶皱，可能引发结构屈曲失效。
树脂分布不均会直接影响材料的力学性能。树脂富集区脆性增加，而贫乏区则因纤维未被充分浸润，易产生微裂纹扩展。
传统检测手段如目视检查、敲击法依赖操作者经验，漏检率高达30%以上。而X射线、超声波检测虽精度提升，却存在设备笨重、检测速度慢、成本高昂等痛点。
Dolphicam2的诞生，标志着复合材料无损检测进入智能化时代：
AI驱动的图像分析：通过深度学习算法，自动识别分层、孔隙等缺陷并标注位置，检测效率提升4倍；
超便携设计：仅1.2kg的机身重量，可单手操作完成大型结构件的全区域扫描；
多模态数据融合：同步整合红外热成像与超声相控阵数据，对复杂曲面结构的缺陷检出率超99%；
实时报告生成：检测结果即时生成三维可视化图谱，支持PDF/CSV格式导出，大幅缩短决策周期。
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司持续推动技术创新与产业应用结合。公司自主研发的Dolphicam2系列设备，服务范围涵盖：
航空航天复材部件全生命周期监测
风电叶片制造与运维损伤评估
轨道交通车体结构健康诊断
技术咨询与设备采购专线：135-0542-5410
我们的工程师团队提供定制化检测方案设计、现场技术培训及数据解读服务，助力企业构建从缺陷预防到精准修复的完整质量管控体系。
下一篇： 没有了
