弥散缺陷与传统宏观缺陷（如裂纹、分层）不同，其尺寸通常在微米级甚至更小，且分布具有随机性。例如，碳纤维增强树脂基复合材料在固化过程中，可能因工艺波动形成局部孔隙簇；而陶瓷基复合材料在高温服役时，界面相的微小脱粘会逐步演变为性能衰退的源头。
这类缺陷的隐蔽性导致两大挑战：
检测灵敏度不足：传统超声检测易受材料各向异性干扰，X射线检测对低密度缺陷分辨率有限；
针对弥散缺陷的检测痛点，Dolphicam2智能检测系统通过技术创新实现了三大突破：
Dolphicam2采用超声相控阵+激光散斑成像+AI算法的协同方案：
超声相控阵通过动态聚焦技术，将检测分辨率提升至0.1mm，可捕捉微米级孔隙；
激光散斑成像实时监测表面应变场，识别纤维分布异常导致的局部应力集中；
AI缺陷分类模型基于数万组实验数据训练，可自动区分孔隙、脱粘、夹杂等缺陷类型，准确率达98%。
系统内置自适应扫描路径规划功能，结合复合材料铺层方向自动优化检测轨迹，效率较传统手动检测提升3倍。检测结果通过3D可视化界面呈现，支持一键生成包含缺陷位置、尺寸、风险等级的检测报告。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司聚焦复合材料领域15年，自主研发的检测系统已服务于中车集团、中国商飞、金风科技等企业。公司技术团队由材料学、机械工程、人工智能跨学科组成，累计获得22项国家优势，并3项行业检测标准。
针对客户需求，青岛纵横仪器提供“设备+算法+服务”一体化解决方案：
免费试样检测与方案验证；
24小时在线技术支持；
定制化检测模块开发。
通过Dolphicam2的创新应用，复合材料弥散缺陷的检测从“经验依赖”迈向“数据驱动”，为装备制造提供了可靠的质量保障。在材料性能不断升级的今天，唯有依托技术进步，方能破解微观缺陷的宏观困局。
