铜基复合材料通过将铜基体与陶瓷、碳纤维等增强相结合，实现了强度与功能的平衡。然而，在制备过程中，界面结合不良、孔隙率超标、增强体分布不均等缺陷难以避免。例如，烧结温度控制不当会导致铜基体与碳纤维间产生微裂纹，这种缺陷在动态载荷下可能引发灾难性断裂。
传统的金相显微镜、X射线衍射等方法虽能提供基础信息，但在面对亚表面缺陷或纳米级界面问题时往往力不从心。例如：
金相制样破坏性大，难以实现批量品控；
X射线对微小裂纹敏感度低，且无法区分成分相近的缺陷；
超声波检测受材料各向异性干扰，误判率高达20%以上。
由青岛纵横仪器有限公司自主研发的Dolphicam2，融合了高频涡流检测与超声相控阵技术，实现了从表面到内部的三维缺陷可视化。其核心优势体现在：
亚微米级分辨率：可识别10μm以下的孔隙与微裂纹，精度较传统设备提升5倍；
多物理场耦合分析：同步采集电导率、声阻抗数据，精准区分界面脱粘与成分偏析；
智能缺陷分类算法：基于深度学习的AI模块，将缺陷识别准确率提升至98.7%；
非接触式检测：避免材料表面污染，尤其适合高精度电子器件的在线监测。
在新能源汽车电池连接片的量产中，Dolphicam2通过以下流程实现质量控制突破：
预处理阶段：利用涡流成像快速筛查表面氧化层不均匀性；
深度扫描阶段：超声相控阵定位内部增强体分布异常区域；
数据建模阶段：生成3D缺陷分布热力图，指导工艺参数优化。
作为国内最早专注于工业无损检测设备研发的企业，青岛纵横仪器有限公司已获得17项国家优势，其技术团队在电磁检测、声学成像领域拥有超过20年的工程经验。公司自主研发的Dolphicam系列设备，已通过ASME、ISO9712等国际，服务客户涵盖中车集团、中国商飞等企业。
针对铜基复合材料的特殊需求，青岛纵横提供定制化解决方案：
免费试样检测与数据分析服务；
24小时远程技术支持；
定期软件算法升级保障。
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