复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，复合材料在制造和使用过程中可能产生分层、气孔、裂纹等内部缺陷，这些缺陷会严重影响材料性能，甚至引发安全事故。因此，高效、精准的复合材料内部缺陷检测方法成为行业关注的焦点。
复合材料的内部缺陷通常包括：
分层（Delamination）：层间粘接失效，常见于冲击或疲劳载荷作用后。
气孔（Porosity）：制造过程中残留的气泡，降低材料力学性能。
纤维断裂（Fiber Breakage）：受力不均或制造缺陷导致纤维断裂。
夹杂物（Inclusions）：异物混入材料内部，影响结构完整性。
超声波检测是目前应用最广泛的无损检测技术之一，通过高频声波在材料中的传播和反射来识别缺陷。
优点：可检测深层缺陷，适用于厚壁结构。
缺点：对操作人员技术要求高，且需耦合剂，检测效率较低。
X射线成像可直观显示材料内部结构，适用于检测气孔、夹杂物等缺陷。
优点：成像清晰，适用于复杂结构。
缺点：设备昂贵，存在辐射风险，不适合现场快速检测。
通过热激励材料并记录表面温度分布，识别内部缺陷。
优点：非接触式检测，适合大面积快速扫描。
缺点：受环境温度影响较大，对微小缺陷灵敏度不足。
监测材料在受力时产生的声波信号，判断缺陷位置。
优点：可实时监测动态缺陷。
在众多检测技术中，Dolphicam2 凭借其创新设计，成为复合材料内部缺陷检测的高效解决方案。
Dolphicam2采用先进的相控阵超声技术（PAUT），可提供超高分辨率图像，清晰显示微米级缺陷，如细小裂纹、分层等。
传统超声波检测设备笨重，而Dolphicam2采用轻量化设计，支持单手操作，特别适合现场检测和高空作业。
内置AI算法可自动识别缺陷类型，并生成检测报告，大幅提升检测效率，降低人为误差。
不仅适用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料，还可用于金属、陶瓷等材料的检测，应用范围广泛。
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