分层缺陷是指复合材料层间因粘接失效形成的分离区域，通常由以下原因导致：
制造工艺缺陷：如树脂分布不均、固化温度失控或铺层错位；
外部冲击：低速撞击（如工具跌落）造成的内部损伤；
环境老化：湿热循环、紫外线辐射导致界面性能退化。
传统无损检测技术（如超声波、X射线）在分层检测中存在明显短板：
超声波检测依赖耦合剂，对曲面结构适应性差，且操作效率低；
X射线对平行于射线的分层不敏感，且存在辐射风险；
人工敲击法依赖经验，漏检率高，无法量化损伤程度。
青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2智能检测系统，基于先进的激光剪切散斑技术，实现了复合材料分层的非接触、全场、可视化检测。其核心优势包括：
高精度成像：可识别0.1mm级的微小分层，分辨率较传统方法提升5倍；
实时动态分析：通过加载激励与图像算法，3秒内完成缺陷定位与深度评估；
超强适应性：支持曲面、异形构件检测，无需表面处理或耦合剂；
智能报告生成：自动标注缺陷尺寸、位置，支持3D建模与历史数据对比。
除了精准检测，Dolphicam2还可为工艺改进提供数据支撑：
工艺参数优化：通过缺陷分布反推固化温度、压力设置合理性；
服役寿命预测：结合历史数据建立损伤演化模型，实现预防性维护；
作为国内复合材料无损检测设备的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业15年，其自主研发的Dolphicam系列设备已应用于C919大飞机、长征火箭等国之重器的制造环节。公司拥有实验室，提供从设备供应到检测方案定制的全链条服务。
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：.dolphicam
（注：本文数据基于公开文献与实验室测试结果，转载需授权）
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