碳纤维复合材料因其高强度、轻量化和耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片及体育器材等领域。然而，在生产和使用过程中，材料内部可能产生*分层、孔隙、裂纹*等缺陷，这些缺陷会显著降低材料的力学性能，甚至引发安全隐患。因此，高效、精准的无损检测技术成为保障碳纤维复合材料质量的关键。
碳纤维复合材料的缺陷主要分为以下几类：
分层缺陷
分层是指复合材料层间粘接失效，通常由制造工艺不当或外部冲击引起。这种缺陷会显著降低材料的抗弯和抗剪强度。
孔隙与气泡
在树脂固化过程中，若排气不充分，会形成微米级孔隙。孔隙率超过一定阈值（通常>2%）时，材料的疲劳寿命将大幅下降。
纤维断裂或错位
纤维铺设不均或受到过度应力时，可能导致局部纤维断裂，影响整体结构的承载能力。
树脂富集或贫乏区
主流的无损检测（NDT）技术包括：
超声波检测（UT）
通过高频声波反射识别内部缺陷，适用于检测分层和孔隙。
局限性：对复杂曲面构件的检测效率较低。
X射线检测（CT扫描）
可三维成像，精准定位孔隙和纤维分布问题。
局限性：设备成本高，且存在辐射风险。
红外热成像（IRT）
通过热传导差异识别缺陷，适合大面积快速筛查。
局限性：对深层缺陷灵敏度不足。
激光剪切散斑检测（Dolphicam2的核心技术）
Dolphicam2是专为复合材料设计的无损检测设备，其核心优势包括：
高精度成像：采用激光剪切散斑技术，可检测微米级缺陷，分辨率远超传统方法。
快速扫描：单次检测仅需数秒，大幅提升产线质检效率。
非接触式检测：避免对材料表面造成损伤，适用于精密构件。
智能分析软件：内置AI算法，可自动标记缺陷位置并生成检测报告。
案例应用：
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于碳纤维复合材料、航空航天构件及新能源设备的质检解决方案。公司提供：
Dolphicam2及多种先进NDT设备
定制化检测方案
专业技术支持与培训
如需了解更多产品信息或获取免费技术咨询，请联系我们的销售团队：
电话：135-0542-5410
（文章内容原创，转载请注明出处）
