复合材料通常由纤维增强体与基体树脂结合而成，其复杂的层状结构在受到冲击、疲劳或环境侵蚀时，容易形成三类典型缺陷：
分层缺陷：层间粘接失效导致结构强度骤降，常见于冲击损伤或制造缺陷；
孔隙与夹杂：生产过程中残留的气泡或异物，降低材料承载能力；
纤维断裂与基体开裂：长期载荷下微观损伤累积引发宏观失效。
面对复合材料的复杂结构，超声检测、X射线成像、红外热成像等技术逐渐成为主流。然而，这些方法仍存在局限性：
超声检测需耦合剂，且对曲面结构适应性差；
X射线成本高且存在辐射风险；
红外热成像易受环境温度干扰。
作为新一代智能检测设备，Dolphicam2凭借三大核心优势，成为复合材料缺陷检测的“破局者”：
高精度成像：采用64阵元相控阵探头，可实现0.1mm分辨率的实时C扫描成像，精准定位分层、孔隙等缺陷；
智能分析系统：内置AI算法自动识别损伤类型并生成3D模型，检测效率提升50%以上；
便携与适应性：重量仅1.2kg，支持曲面、异形结构检测，无需耦合剂，现场操作时间缩短70%。
在复合材料检测领域，青岛纵横仪器有限公司始终致力于提供定制化、高可靠性的解决方案。公司深耕行业15年，自主研发的Dolphicam系列设备已通过、ASME等国际，服务覆盖航空航天、新能源、轨道交通等领域。
技术优势聚焦：
全球首创的“双模阵列探头”设计，兼容超声与电磁检测；
自主研发的YSHUN分析软件，支持多模态数据融合与云端存储；
提供从设备供应到检测标准的全链条服务。
如需获取复合材料检测方案或设备试用，请致电135-0542-5410，我们的工程师团队将为您提供专业支持。
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从材料革新到检测革命，复合材料的可靠性始终依赖于“看见不可见”的技术突破。而在这场关乎工业安全的竞赛中，智能设备与专业服务的结合，正为行业筑起一道坚实的技术护城河。
