分层与脱胶：结构失效的“隐形杀手”
复合板材通常由多层材料通过胶黏剂粘合而成。若生产工艺不达标或胶黏剂老化，极易出现层间分离或脱胶现象。这种缺陷会直接降低材料的承载能力，在动态载荷下（如振动、冲击）可能引发突然断裂，威胁设备或建筑的安全性。
气孔与夹杂物：性能衰减的根源
在板材成型过程中，若固化压力不足或杂质混入，内部会残留微小气孔或异物颗粒。这些缺陷不仅削弱材料的抗疲劳性，还可能成为腐蚀介质的渗透通道，加速板材老化。例如，航空复合材料中的气孔会显著降低其抗压强度，增加飞行风险。
纤维分布不均：力学性能的“短板效应”
安全隐患：缺陷板材用于承重结构时，可能因突然失效导致严重事故。例如，建筑外墙复合板开裂可能引发高空坠物风险。
经济损失：缺陷产品需频繁维修甚至更换，推高全生命周期成本。据行业统计，复合材料构件返工费用可占项目总成本的30%以上。
面对复合板材的隐蔽性缺陷，传统检测方法（如目视检查、超声波探伤）存在效率低、误判率高等痛点。而Dolphicam2红外热像仪凭借其非接触、高精度的特点，成为行业革新者：
精准定位缺陷：通过热激励技术，Dolphicam2可快速捕捉板材内部热传导异常区域，精准识别0.1mm级的分层、气孔等缺陷。
直观成像分析：搭载智能软件，实时生成热分布图谱，支持缺陷深度、面积量化分析，较传统方法效率提升5倍以上。
作为复合材料无损检测领域的技术，青岛纵横仪器有限公司深耕行业15年，为全球客户提供定制化检测方案。公司代理的Dolphicam2系列设备已成功应用于以下场景：
轨道交通：高铁车厢复合地板粘接质量检测
能源领域：风电叶片内部缺陷排查
军工制造：航空航天复合材料结构健康监测
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