复合材料的性能与其制造工艺密切相关，缺陷检测标准是确保产品质量的基石。国际通用的检测标准体系（如ASTM、ISO）明确了检测方法、缺陷分类及验收阈值。例如：
ASTM E2580 规定了超声波检测（UT）在复合材料中的应用规范；
ISO 18352 针对碳纤维增强塑料，定义了分层缺陷的判定标准；
EN 4179 则聚焦航空航天领域，要求结合X射线、热成像等多技术验证。
超声波检测（UT）
优势：穿透性强，可识别毫米级缺陷；
标准要求：需根据材料厚度调整探头频率（通常1-10MHz），并记录声波反射信号的振幅与时间差。
X射线检测（DR/CT）
适用场景：气孔、夹杂物等体积型缺陷；
标准限制：需符合ISO 对分辨率与辐射安全的规定。
红外热成像（IRT）
创新应用：通过热传导差异识别近表面缺陷，符合ASTM E2582 动态检测要求。
声发射检测（AE）
核心价值：实时监测材料受力时的裂纹扩展，需满足ASTM E1316 对传感器灵敏度的校准标准。
传统检测依赖人工经验，而智能设备通过自动化、数字化大幅提升效率。以Dolphicam2便携式超声探伤仪为例，其优势体现在：
高精度成像：采用相控阵技术，支持B/C/D扫描模式，实时生成3D缺陷图谱；
智能分析：内置AI算法，自动识别缺陷类型并匹配标准库（如ASTM E2700）；
灵活便携：重量仅1.2kg，适用于高空、野外等复杂场景；
数据管理：检测报告一键生成，支持云端存储与追溯。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借20年技术积累，已成为行业。其核心优势包括：
技术定制：针对风电、轨道交通等场景开发专用检测方案；
设备创新：代理全球品牌（如Dolphicam2），并提供本土化技术支持；
标准赋能：GB/T 34637-2017 等国家标准，推动行业规范化。
通过标准与技术的双重突破，复合材料缺陷检测正迈向更智能、更高效的未来。无论是国际规范的迭代，还是Dolphicam2等创新设备的应用，均彰显了行业对质量管控的追求。
