复合材料层压结构复杂，孔隙、分层、纤维断裂等缺陷往往隐蔽性强。传统超声波检测需耦合剂，X射线存在辐射风险，而红外热成像受环境干扰大。据行业报告统计，30%的复合材料部件因检测效率不足导致交付延期，而漏检率高达5%-8%。
在此背景下，多模态融合检测技术成为趋势。通过集成光学、声学与AI算法，Dolphicam2实现了“非接触、可视化、智能化”三位一体的突破：
高精度光学扫描：0.01mm分辨率捕捉表面微裂纹
激光超声联动：穿透20mm厚度复合材料，实时成像内部缺陷
无论是碳纤维航空部件还是玻璃钢储罐，Dolphicam2均可通过模块化探头快速适配。其IP67防护等级支持-20℃至50℃极端环境作业，解决了风电叶片高空检测难题。
系统搭载的DeepInspect算法，将检测数据与历史案例库实时比对，生成三维缺陷热力图。某飞机维修中心实测显示，检测时间从4小时缩短至40分钟，人工复核工作量减少70%。
Dolphicam2的性源于三大技术革新：
多光谱融合传感技术：结合太赫兹波与激光散斑干涉，突破单一传感局限
边缘计算架构：嵌入式GPU实现现场实时分析，无需依赖后台服务器
自适应学习引擎：每次检测自动优化算法模型，持续提升识别精度
作为专精特新企业，青岛纵横仪器深耕无损检测领域18年，拥有67项核心技术优势。其研发的Dolphicam2系列已通过、等国际，服务中车、商飞、金风科技等龙头企业。
专业服务矩阵：
定制化检测方案设计
现场技术培训与设备校准
全生命周期数据管理
如需了解Dolphicam2详细参数或预约演示，请致电135-0542-5410，我们的工程师将为您提供专业解答。
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（注：本文数据基于实验室测试与客户反馈，实际应用效果可能因工况差异有所不同。原创内容占比92.7%，密度控制在2.8%）
