工艺原理：通过真空辅助将专用树脂注入缺陷区域，固化后恢复结构完整性。此方法适用于小面积分层或孔隙修复，操作便捷且成本可控。
技术要点：需搭配高精度定位设备确定缺陷边界，修复后需进行无损检测验证内部粘合质量。
针对深度划痕或局部断裂，采用预浸料补片覆盖损伤区域，通过热压罐固化实现结构补强。此工艺对操作环境要求严格，需控制温度、压力及固化时间。
创新趋势：部分企业已引入激光定位技术，确保补片与基材的精准贴合。
传统打磨易造成二次损伤，而脉冲激光烧蚀可精准去除表面污染物或氧化层，为后续修补提供洁净界面。该技术尤其适合精密部件的预处理，效率提升50%以上。
通过搭载碳纤维增强材料的3D打印设备，直接在缺陷区域逐层堆积材料。此方法突破传统工艺限制，适用于复杂曲面或异形结构修复，但需配合高分辨率检测设备确保打印精度。
无论采用何种修补技术，缺陷定位与修复效果验证都是关键环节。青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2红外热成像检测系统，凭借三大优势成为行业：
高灵敏度成像
Dolphicam2采用640×480分辨率探测器，可捕捉0.03℃温差，精准识别微米级分层、孔隙等隐形缺陷，避免漏检风险。
实时数据分析
系统内置AI算法，自动标记缺陷区域并生成三维热力图，支持与CAD模型比对，显著提升检测效率。某飞机制造企业案例显示，其检测周期缩短60%。
便携性与兼容性
预处理阶段：使用Dolphicam2快速扫描表面，生成缺陷分布热力图，为修补方案提供数据支撑。
修复过程中：通过热成像监控树脂流动或固化状态，实时调整工艺参数。
验收阶段：对比修复前后热信号差异，确保内部结构完全修复。
作为高新技术企业，青岛纵横仪器深耕无损检测领域15年，服务客户覆盖轨道交通、风电叶片、军工装备等产业。公司自主研发的Dolphicam系列设备已通过、ISO 9001，并在全球30多个国家完成超10万次检测任务。
如需获取碳纤维修补工艺方案或Dolphicam2技术参数，欢迎致电135-0542-5410，我们的工程师团队将为您提供定制化服务！
