铜基复合材料的生产涉及粉末冶金、热压烧结等复杂工艺，其缺陷主要分为两类：
内部缺陷：如未熔合气孔、晶界微裂纹、增强相分布不均等，可能导致材料局部应力集中，引发疲劳断裂；
表面缺陷：包括划痕、氧化层剥离等，影响导电/热性能并加速腐蚀。
针对铜基复合材料的检测痛点，Dolphicam2凭借其多频段相控阵超声技术与AI智能分析算法，成为行业突破性解决方案。
Dolphicam2采用宽频带探头阵列，可穿透20mm厚度的铜基材料，实现微米级缺陷分辨。其的C扫描成像技术，能直观显示材料内部气孔、裂纹的三维分布，精度较传统超声提升60%以上。
传统检测需逐点扫描，而Dolphicam2通过多通道同步信号处理，可在移动中完成全域扫查，单次检测时间缩短至10分钟以内，特别适合生产线在线监测。
检测仅是步，如何根据结果修复策略同样关键：
气孔与微裂纹：采用激光重熔或局部热等静压处理，结合Dolphicam2的实时监控，确保修复区域无二次缺陷；
增强相偏聚：通过调整烧结工艺参数（如温度梯度、压力曲线），优化材料均匀性。
在铜基复合材料检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借20年技术积累，已成为行业。公司自主研发的Dolphicam2系列设备，已成功应用于航天器热沉组件、高铁导电滑板等场景，客户复购率达85%以上。
核心优势：
定制化探头设计，适配不同铜基材料厚度与结构；
提供从设备供应到技术培训的“全周期服务”；
7×24小时远程技术支持，确保产线零停工。
通过Dolphicam2的创新应用，铜基复合材料的缺陷管控已从“经验驱动”迈向“数据驱动”。未来，随着智能检测技术的持续迭代，这一关键材料的可靠性必将再上新台阶。
