开头：
复合材料的缺陷主要分为制造缺陷和使用缺陷两大类，具体包括以下几种：
分层是复合材料中最常见的缺陷之一，通常由层间粘接不良或外部冲击导致。这种缺陷会显著降低材料的层间剪切强度，影响整体结构稳定性。
在制造过程中，树脂固化不完全或气泡残留可能导致材料内部形成微小孔隙。孔隙率过高会降低复合材料的机械性能和耐疲劳性。
纤维增强复合材料中的纤维束在加工或受力过程中可能出现局部断裂，导致材料承载能力下降。
树脂分布不均匀会影响材料的力学性能，树脂富集区可能变脆，而树脂贫化区则容易出现纤维剥离。
制造过程中混入的异物（如金属碎屑、灰尘等）可能导致应力集中，加速材料失效。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测等）往往效率低、精度有限。而Dolphicam2作为一款高性能红外热像仪，在复合材料无损检测（NDT）中展现出显著优势：
Dolphicam2采用先进红外热成像技术，能够快速捕捉材料内部的热传导异常，精准识别分层、孔隙、夹杂等缺陷，检测精度远超传统方法。
传统超声波检测需逐点扫描，耗时较长，而Dolphicam2支持大面积快速扫描，大幅提升检测效率，适用于生产线上的批量检测。
与超声波或X射线检测不同，Dolphicam2采用非接触式检测，不会对材料造成任何影响，特别适用于精密部件的缺陷分析。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借多年的技术积累和丰富的行业经验，为客户提供专业、高效、可靠的检测解决方案。
我们代理的Dolphicam2红外热像仪已成功应用于航空航天、风电、轨道交通等多个行业，帮助客户提升产品质量，降低维护成本。
如果您需要了解复合材料缺陷检测方案或Dolphicam2的详细技术参数，欢迎联系我们：
通过本文的介绍，相信您已对复合材料的缺陷类型及其检测方法有了更深入的了解。选择合适的检测设备，才能确保复合材料的安全性和可靠性。
