分层是复合材料最常见的缺陷之一，表现为层与层之间的分离。这种缺陷通常由制造过程中的不当压力或固化不充分引起，也可能在使用过程中因冲击或疲劳载荷而加剧。分层会显著降低材料的承载能力，严重时甚至导致结构失效。
在复合材料的固化过程中，若树脂未充分浸润纤维或排气不彻底，就会形成孔隙或气泡。这些微小缺陷会降低材料的力学性能，尤其是抗压和抗疲劳强度，甚至成为裂纹扩展的起始点。
纤维增强复合材料的性能高度依赖纤维的排列方向。如果铺层过程中纤维未按设计要求对齐，会导致局部强度不足，影响整体结构的稳定性和耐久性。
树脂分布不均匀会影响复合材料的性能。树脂富集区可能导致脆性增加，而树脂贫瘠区则可能降低纤维与基体的结合力，使材料更容易开裂。
在制造过程中，若灰尘、金属屑或其他杂质混入材料，会形成应力集中点，降低材料的可靠性，甚至引发早期失效。
传统的目视检查或破坏性测试已无法满足现代工业对高精度、高效率检测的需求。目前，无损检测（NDT）技术成为行业主流解决方案，包括：
超声波检测（UT）：适用于检测分层、孔隙和夹杂。
X射线成像（X-ray）：可直观显示内部结构缺陷，但对操作环境要求较高。
红外热成像（IRT）：通过温度变化识别分层或脱粘缺陷。
声发射检测（AE）：监测材料在受力时的裂纹扩展情况。
Dolphicam2 是一款高性能便携式工业内窥镜，专为复合材料、航空航天及能源行业的无损检测设计。其核心优势包括：
高清成像：搭载4K超清摄像头，可清晰捕捉材料内部的微小缺陷。
灵活探测：配备可调节焦距和多种探头，适用于不同深度的检测需求。
实时分析：支持Wi-Fi连接和移动端查看，提高现场检测效率。
轻量化设计：重量仅1.5kg，便于携带至各种复杂环境。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借20余年行业经验，为客户提供专业的检测设备和解决方案。公司代理多款国际的NDT设备，并可根据客户需求定制检测方案，确保复合材料产品的安全性和可靠性。
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