作为最基础的检测手段，操作人员通过观察表面异常或敲击听声判断内部空腔。尽管成本低、操作简单，但仅适用于表面缺陷筛查，对微小内部缺陷的漏检率高达60%以上。
通过高频声波反射信号定位缺陷位置与尺寸，可检测分层、夹杂等问题。传统超声波设备需耦合剂，且对曲面结构适应性差。而Dolphicam2采用干耦合技术，支持任意角度检测，尤其适合风电叶片等曲面工件。
利用材料密度差异成像，可直观显示内部结构。工业CT分辨率可达微米级，但设备成本高昂（单台超500万元），且存在辐射防护难题，更适用于实验室环境。
通过热激励与红外相机捕捉温度场变化，可快速扫描大面积区域。但该技术对缺陷深度敏感度低，且易受环境温度干扰，多用于浅层脱粘检测。
面对传统方法的局限性，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2融合了多项创新设计，重新定义了复合材料检测标准：
三维点云成像技术
通过128阵元相控阵探头生成三维立体图像，可直观显示缺陷的空间分布。相较于传统二维C扫描，其定位精度提升至0.1mm，尤其擅长检测复杂层合结构中的倾斜裂纹。
AI智能缺陷识别
内置的深度学习算法可自动分类孔隙、分层、夹杂等缺陷类型，误判率低于3%。用户无需手动调整阈值，系统自动生成符合ASTM E2700标准的检测报告。
无线便携设计
整机重量仅2.3kg，配备6小时续航电池组。在50米高空的风电机舱或狭小飞机翼盒内，工程师可单手操作完成全流程检测。
数据云平台对接
作为高新技术企业，青岛纵横仪器深耕无损检测领域18年，拥有32项核心优势技术。公司研发团队与哈尔滨工业大学联合开发的Dolphicam系列设备，已成功应用于C919复材机翼、深海耐压舱等重大项目检测。
针对客户需求，我们提供：
定制化检测方案设计
现场操作培训与技术支持
7×24小时应急响应服务
立即咨询专属工程师：135-0542-5410
（点击号码一键拨打，获取最新技术资料与报价清单）
