复合材料多为层压结构或纤维增强基体，其制造工艺复杂，易在成型、使用过程中产生多种缺陷：
层间分层：因粘接不良或外力冲击导致层间分离，显著降低承载能力；
纤维断裂/错位：生产过程中纤维分布不均或受力过载引发局部失效；
孔隙与夹杂：树脂固化不充分可能形成气孔，异物混入则导致应力集中；
表面损伤：划痕、腐蚀等外部因素可能加速材料老化。
针对复合材料特性，当前主流的无损检测方法包括超声检测、射线检测、红外热成像等，各有其适用场景：
超声检测（UT）：通过声波反射识别内部缺陷，精度高且可定量分析，但需耦合剂，对复杂曲面适应性差；
射线检测（RT）：利用X射线透视材料，适合检测孔隙和夹杂，但设备笨重且存在辐射风险；
红外热成像（IRT）：通过热传导差异定位缺陷，快速便捷，但对深层缺陷灵敏度不足。
为解决传统方法的不足，Dolphicam2应运而生。这款由全球厂商推出的便携式检测设备，集成了高频超声探头与智能成像算法，在多个维度实现突破：
高分辨率与深度适应：采用20MHz高频超声，可清晰识别0.1mm级分层缺陷，同时支持厚度达50mm的多层复合材料检测；
无需耦合剂：的干耦合技术，省去传统超声检测的凝胶涂抹步骤，检测速度提升60%；
智能分析与实时成像：内置AI算法可自动标记缺陷位置并生成3D图谱，即使是新手也能快速完成精准判读；
便携性与环境适应：设备仅重1.2kg，适用于高空作业、野外现场等复杂工况。
在国产检测设备领域，青岛纵横仪器有限公司凭借多年技术积累，已成为行业者。公司专注于复合材料、金属构件的无损检测解决方案，产品涵盖超声、涡流、声发射等多技术路线。其自主研发的Dolphicam2系列设备，不仅通过ISO 9001，更在航天器复材舱体、高铁车体等项目中成功替代进口设备，为客户节省30%以上成本。
青岛纵横仪器组建了一支由博士领衔的研发团队，并与哈尔滨工业大学、北京航空航天大学等高校建立联合实验室，持续推动技术创新。公司提供从设备选型、技术培训到售后支持的全生命周期服务，助力企业实现检测流程的智能化升级。
如需了解Dolphicam2的详细参数或获取定制化方案，请致电135-0542-5410，我们的技术顾问将为您提供专业支持。
