复合材料因其轻质、高强度和耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，在制造和使用过程中，复合材料容易出现分层、孔隙、裂纹等缺陷，影响其性能和使用寿命。本文将深入分析复合材料缺陷的成因，并探讨如何借助先进的无损检测技术（如Dolphicam2）进行精准识别，确保材料质量。
分层是指复合材料层间粘接失效，导致各层分离。主要原因包括：
树脂固化不完全：固化温度或时间不足，导致树脂未能充分渗透纤维。
层压工艺不当：铺层时压力不均或真空袋密封不良，造成层间结合不牢。
外部冲击：使用过程中受到撞击或振动，导致层间剥离。
孔隙会降低复合材料的力学性能，其形成原因主要有：
树脂流动性差：树脂黏度过高，无法完全填充纤维间隙。
真空脱泡不彻底：在固化过程中，气泡未能完全排出。
环境湿度影响：湿气渗入预浸料，在高温固化时形成气孔。
纤维是复合材料的主要承力部分，若出现错位或断裂，将严重影响强度。常见原因包括：
铺层偏差：人工铺层时纤维方向未按设计要求排列。
机械加工损伤：钻孔、切割等过程中导致纤维受损。
过载使用：超出设计载荷，导致纤维断裂。
树脂分布不均会影响复合材料的整体性能：
树脂富集：局部树脂过多，导致脆性增加。
贫胶区：树脂不足，纤维未被充分浸润，降低层间强度。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、精度不足等问题。而Dolphicam2红外热像仪凭借其高灵敏度、快速成像和非接触检测优势，成为复合材料无损检测的理想选择。
高分辨率热成像：可清晰识别微小缺陷，如微裂纹、分层等。
快速扫描：大幅提升检测效率，适用于大面积复合材料检测。
智能分析软件：自动标记缺陷位置，减少人为误判。
便携设计：适用于实验室、生产线及现场检测。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供Dolphicam2红外热像仪、超声波探伤仪等先进设备，助力企业提升产品质量。
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