复合材料的性能高度依赖各组分间的界面结合质量。界面缺陷通常指纤维与基体间因工艺缺陷、环境侵蚀或载荷疲劳导致的脱粘、分层、孔隙等问题。这些缺陷在微观尺度上难以察觉，却会显著降低材料的力学性能。例如，航空复合材料中仅0.1mm的分层缺陷，在长期交变载荷下可能引发灾难性断裂。
针对界面缺陷的检测痛点，Dolphicam2应运而生。这款由国际顶尖团队研发的便携式智能检测设备，凭借多模态融合技术与AI算法驱动，为复合材料界面缺陷的精准识别提供了全新解决方案。
Dolphicam2采用太赫兹波与激光超声协同探测技术，可穿透复合材料表层，直接获取界面区域的物理特性数据。其分辨率达到微米级，能够清晰捕捉传统设备难以发现的微小脱粘或孔隙（<50μm），同时生成三维层析图像，直观呈现缺陷的空间分布。
设备内置的深度学习模型，通过数万组复合材料缺陷样本训练，可自动识别缺陷类型并评估风险等级。检测结果实时显示于7英寸触控屏，支持一键生成检测报告，将人工分析时间缩短70%以上。
在多个工业场景中，Dolphicam2已展现出显著优势：
航空航天：某飞机制造商采用Dolphicam2对机翼碳纤维蒙皮进行全检，成功发现3处隐蔽的界面脱粘，避免了一次潜在的重大事故。
新能源：某风电企业利用该设备对叶片根部界面进行定期监测，将运维成本降低40%，并延长叶片使用寿命15%以上。
作为国内复合材料无损检测技术的先锋企业，青岛纵横仪器有限公司始终致力于为客户提供高精度、高效率的检测解决方案。公司不仅独家代理Dolphicam2系列设备，更拥有一支由博士领衔的技术团队，可提供从设备选型、现场检测到数据解读的全流程服务。
依托十余年的行业积累，青岛纵横仪器已服务超过200家制造企业，在航空航天、新能源、轨道交通等领域树立了多个案例。我们坚信，科技是质量的守护者，而精准检测是复合材料安全应用的道防线。
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