复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，在生产过程中，复合材料容易出现孔隙、分层、纤维错位、树脂不足等缺陷，这些缺陷会直接影响产品的性能和使用寿命。如何快速、准确地识别这些缺陷？Dolphicam2 作为一款先进的工业内窥镜，为复合材料无损检测提供了高效解决方案。
图片特征：表面或内部出现不规则的小孔洞，分布不均匀。
成因：树脂固化不完全、真空袋密封不良、纤维浸润不充分。
危害：降低力学性能，易产生应力集中。
图片特征：层间分离，呈现白色或黑色条纹。
成因：铺层不当、固化压力不足、外力冲击。
危害：结构强度大幅下降，可能导致突然失效。
图片特征：纤维方向偏离设计角度，局部扭曲。
成因：铺层工艺误差、模具设计不合理。
危害：影响载荷传递，降低抗疲劳性能。
图片特征：局部树脂过多（亮面反光）或过少（纤维）。
成因：注胶不均、固化温度控制不当。
危害：树脂富集区易脆裂，树脂不足区纤维易剥离。
图片特征：异物（金属屑、灰尘）嵌入复合材料内部。
成因：生产环境不洁净、操作不当。
传统检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、盲区多等问题。Dolphicam2工业内窥镜凭借以下优势，成为复合材料无损检测的工具：
高清成像：4K分辨率+LED环形光，清晰捕捉微米级缺陷。
灵活探头：可360°旋转，深入复杂结构（如飞机蒙皮、风电叶片内部）。
智能分析：内置AI算法，自动标记缺陷位置并生成检测报告。
便携耐用：防摔防水设计，适合车间、野外等多种环境。
青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域15年，为复合材料行业提供全方位解决方案：
设备供应：Dolphicam2及配套软件。
技术培训：手把手教授缺陷识别技巧。
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