超声波检测（UT）：穿透力与精度的平衡
超声波检测通过高频声波在材料中的反射信号判断缺陷位置及尺寸，适用于分层、脱粘等平面型缺陷检测。其优势在于高灵敏度和定量分析能力，但对复杂曲面结构的适应性较弱，且依赖操作人员经验。
射线检测（RT）：三维缺陷的可视化呈现
X射线或γ射线穿透材料后，通过成像系统捕捉密度差异，可直观显示气孔、夹杂等体积型缺陷。工业CT技术更可构建三维模型，但设备成本高、辐射防护要求严格，限制了其现场应用。
红外热成像（IRT）：快速筛查大面积缺陷
通过加热材料表面并监测温度场变化，红外热成像可快速定位脱粘、分层区域。其非接触、高效率的特点适合在线检测，但对微小缺陷（<1mm）的分辨率较低。
声发射检测（AE）：动态缺陷的实时监控
声发射技术通过捕捉材料受力时释放的弹性波，实现动态缺陷监测，常用于压力容器或结构件的服役评估。然而，其数据解读复杂，需结合其他方法验证。
计算机视觉与AI算法：智能化检测新趋势
在传统方法面临效率、成本、精度多重挑战的背景下，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2智能检测系统，通过多模态融合技术与边缘计算架构，实现了检测流程的颠覆性优化：
技术突破1：多传感器数据融合
Dolphicam2集成超声、红外、光学成像模块，通过算法自动关联多源数据，可同时检测表面裂纹与内部脱粘，解决单一技术覆盖不全的痛点。
技术突破2：AI驱动的自适应分析
系统内置的神经网络模型支持自主学习，能够根据材料类型（碳纤维、玻璃钢等）自动优化检测参数，并将分析时间缩短至传统方法的1/3。
技术突破3：便携化与云端协同
作为中国复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业15年，拥有26项核心技术优势，服务客户涵盖中车、商飞、金风科技等制造商。其自主研发的Dolphicam2系列设备已通过、ISO 9712，并在多个重大项目中替代进口设备，实现国产化突破。
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