复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、风电叶片等领域得到广泛应用。然而，复合材料在制造和使用过程中容易产生分层、气孔、裂纹等缺陷，这些缺陷可能影响材料的整体性能，甚至引发严重的安全隐患。因此，高效、精确的缺陷检测方法成为复合材料质量控制的关键环节。
在复合材料的生产和应用过程中，常见的缺陷包括：
分层（Delamination）：层间粘接不牢导致的结构分离。
气孔（Voids）：固化过程中残留的气泡或空隙。
夹杂物（Inclusions）：异物混入材料内部。
纤维断裂（Fiber Breakage）：增强纤维受损。
树脂富集/贫乏区（Resin-rich/Resin-poor Areas）：树脂分布不均导致性能下降。
超声波检测通过发射高频声波并分析反射信号来判断材料内部的缺陷。
优点：检测深度大，适用于厚壁复合材料。
缺点：对操作人员技术要求高，且耦合剂可能影响检测效率。
X射线可穿透材料，利用成像技术显示内部缺陷。
优点：直观显示缺陷形态，适用于复杂结构。
缺点：设备昂贵，存在辐射风险，不适合现场快速检测。
红外热像仪通过监测材料表面的温度分布变化，快速定位内部缺陷。
优点：非接触式检测，速度快、覆盖面积大，适用于大面积复合材料（如风电叶片、飞机蒙皮）。
在众多红外热成像设备中，Dolphicam2 凭借以下特点脱颖而出：
高分辨率与灵敏度
采用640×512像素红外探测器，可清晰捕捉细微温度差异，准确识别微小缺陷。
快速成像与实时分析
支持30Hz高帧率，适用于动态检测，减少漏检风险。
便携性与易用性
轻量化设计，适合现场检测，操作简便，降低对专业人员的依赖。
智能分析软件
内置AI算法，可自动标记缺陷区域，提高检测效率。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术研发与应用，提供包括Dolphicam2红外热像仪在内的多种先进检测方案。
专业技术支持：团队拥有丰富的行业经验，可提供定制化检测方案。
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