复合材料的缺陷可归纳为制造工艺缺陷、使用损伤缺陷及环境老化缺陷三大类，具体表现如下：
分层缺陷（Delamination）：层间粘接不充分或固化压力不均导致，占比达35%以上，是降低抗冲击性的主要因素；
气孔/孔隙缺陷（Voids）：树脂流动不充分或固化温度控制不当形成，孔隙率超过2%将显著削弱力学性能；
纤维取向偏差（Fiber Misalignment）：铺层工艺误差引发，直接影响复合材料的各向异性特征；
夹杂物缺陷（Inclusions）：异物混入基体或增强纤维中，形成局部应力集中点。
冲击损伤（Impact Damage）：低速冲击（如工具跌落）易造成内部基体开裂，而表面可能无明显痕迹；
疲劳裂纹（Fatigue Cracks）：循环载荷下，微裂纹从应力集中区域扩展，最终导致结构失效；
界面脱粘（Interface Debonding）：纤维与基体界面因过载或腐蚀发生分离，降低载荷传递效率。
湿热老化（Hydrothermal Degradation）：吸湿膨胀与温度交变引发树脂塑化，加速分层与微裂纹扩展；
紫外辐照劣化（UV Degradation）：表层树脂分子链断裂，导致粉化与强度下降；
传统检测手段（如超声波C扫描、X射线成像）存在设备笨重、解析度低、依赖人工经验等痛点。Dolphicam2作为新一代便携式相控阵检测系统，通过三大核心技术突破行业瓶颈：
多模态融合检测
集成相控阵超声（PAUT）与导波检测（GW）技术，可同时识别表面裂纹（精度0.1mm）与深层分层（穿透力达200mm）；
案例实测：某风电叶片制造商采用Dolphicam2后，检测效率提升60%，漏检率降至0.5%以下。
智能缺陷识别算法
基于深度学习的AI模型可自动标注缺陷类型，并生成三维可视化报告，减少人为误判；
支持实时动态成像，即使在曲面或异形构件上，仍能保持检测一致性。
轻量化与场景适配性
整机重量仅1.8kg，续航时间超8小时，适用于高空、野外等复杂工况；
模块化设计支持快速更换探头，兼容碳纤维、玻璃纤维及陶瓷基复合材料。
作为国内的NDT设备供应商，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料检测领域15年，累计服务超过500家制造企业。公司依托自主研发的Dolphicam2系列设备，为客户提供从缺陷定位到寿命预测的全流程解决方案，技术指标达到ASTM E2375与ISO 16828国际标准。
如需获取复合材料检测方案定制服务或Dolphicam2产品详情，请联系技术团队：135-0542-5410（7×24小时响应）。
