复合材料的缺陷主要分为以下几类：
分层（Delamination）
分层是指复合材料层间粘接失效，导致层与层之间分离。这种缺陷通常由制造工艺不当或外部冲击引起，会显著降低材料的抗弯和抗剪强度。
孔隙（Porosity）
孔隙是复合材料中常见的气孔或空洞，通常由树脂固化不完全或纤维浸润不良导致。孔隙率过高会降低材料的刚度和疲劳寿命。
裂纹（Cracks）
裂纹可能出现在基体、纤维或界面处，通常由应力集中或疲劳载荷引起，是材料失效的主要诱因之一。
纤维断裂（Fiber Breakage）
纤维是复合材料的主要承载部分，纤维断裂会直接削弱材料的整体强度。
夹杂物（Inclusions）
为了确保复合材料的安全性和可靠性，无损检测（NDT）技术成为关键手段。以下是几种常用的检测方法：
超声波检测（Ultrasonic Testing, UT）
通过高频声波在材料中的传播和反射来检测内部缺陷，适用于分层、孔隙等缺陷的检测。
X射线检测（X-ray Radiography）
利用X射线穿透材料，通过成像技术观察内部结构，特别适合检测纤维断裂和夹杂物。
红外热成像（Infrared Thermography）
通过分析材料表面的温度分布，识别内部缺陷，适用于大面积快速检测。
声发射检测（Acoustic Emission, AE）
监测材料在受力时产生的声波信号，适用于动态载荷下的缺陷监测。
光学检测（如Dolphicam2）
在众多检测技术中，Dolphicam2凭借其高精度、灵活性和易用性，成为复合材料缺陷检测的理想选择。
Dolphicam2采用先进的4K超高清摄像头，可清晰捕捉复合材料内部的细微缺陷，如微裂纹、孔隙等，确保检测的准确性。
配备可调节探针和多角度镜头，Dolphicam2能够轻松进入复杂结构内部，如飞机蒙皮、风电叶片等，实现全方位检测。
内置智能分析软件，可实时标记缺陷位置并生成检测报告，大幅提升检测效率。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于为复合材料行业提供高效、可靠的检测解决方案。公司代理的Dolphicam2系列产品，已成功应用于航空航天、轨道交通、能源等领域，深受客户信赖。
如果您需要专业的复合材料检测设备或技术支持，欢迎联系我们：
销售热线：135-0542-5410
青岛纵横仪器有限公司，以技术为核心，以服务为宗旨，助力您的产品质量更上一层楼！
