复合材料在固化成型阶段，*温度控制不均*或*压力分布异常*会导致树脂流动不充分，形成肉眼难辨的分层结构。据统计，30%的复合材料构件失效源于固化工艺缺陷。例如，预浸料层间若存在0.1mm的气泡，在振动载荷下会以每年15%的速度扩展为裂纹。
湿热环境会引发树脂基体的水解反应，导致玻璃纤维/碳纤维与基体间的界面强度下降。某海上风电项目检测数据显示，运行5年的叶片根部脱粘区域平均扩展达8mm²/年，这种渐进式损伤往往在常规目检中难以察觉。
超声波检测虽能识别分层缺陷，但对曲面构件的耦合剂依赖导致检测效率低下；X射线CT虽可三维成像，但设备体积庞大且存在辐射风险。Dolphicam2智能检测系统的创新设计，正颠覆着行业困局：
多模态融合检测：同步集成激光剪切散斑、红外热成像和声发射技术，对孔隙率检测灵敏度达0.5%，比传统方法提升3倍
曲面自适应扫描：配备六轴机械臂的检测探头，可自动贴合直径≥50mm的曲面，单次检测面积提升至2m²/小时
AI缺陷智能判读：内置深度学习算法库，能自动区分树脂堆积、纤维断裂等12类缺陷，误判率低于0.3%
Dolphicam2的云平台系统实现了从原材料到退役的全流程数据跟踪。通过将检测数据与工艺参数、服役环境关联分析，可预测缺陷扩展趋势。某高铁车厢制造商应用该系统后，产品早期故障率下降67%，维修成本降低41%。
青岛纵横仪器有限公司作为国内复合材料无损检测技术领跑者，拥有17项优势和实验室。针对航空航天、轨道交通等领域的特殊需求，公司提供定制化检测解决方案，年服务客户超过300家。如需获取Dolphicam2技术参数或预约演示，请致电135-0542-5410，我们的技术团队将为您提供专业支持。
