在制造过程中，聚酰亚胺复合材料可能因固化不完全或溶剂挥发不彻底而形成孔隙和气泡。这些微小的空腔会降低材料的机械强度，并在高温或高压环境下成为应力集中点，导致材料提前失效。
分层是指复合材料层间结合力不足，导致各层分离；脱粘则发生在纤维与基体之间，影响材料的整体性能。这类缺陷通常由固化工艺不当或外部冲击引起，严重时可能导致结构崩溃。
如果增强纤维（如碳纤维或玻璃纤维）在基体中分布不均匀，会导致材料局部强度下降。这种缺陷在模压成型或树脂传递模塑（RTM）工艺中较为常见。
聚酰亚胺复合材料在长期使用或极端环境下可能出现微裂纹，这些裂纹会逐渐扩展，最终导致材料断裂。此外，加工过程中的机械应力也可能引发表面或内部损伤。
传统的检测方法（如目视检查、X射线检测）往往存在效率低、成本高或精度不足的问题。而超声检测、红外热成像和激光剪切干涉等先进技术正逐渐成为行业标准。其中，Dolphicam2 作为一款高性能的无损检测设备，在复合材料缺陷识别方面表现出显著优势。
高分辨率成像：采用先进的超声相控阵技术，可清晰显示材料内部的孔隙、分层和裂纹，分辨率远超传统设备。
快速扫描：支持大面积自动化检测，大幅提升生产效率，适用于批量质量控制。
智能分析：内置AI算法，可自动识别缺陷类型并生成检测报告，减少人为误判。
在聚酰亚胺复合材料的质量控制领域，青岛纵横仪器有限公司凭借多年的技术积累，为客户提供全面的无损检测解决方案。公司代理的Dolphicam2设备已成功应用于多个制造项目，帮助客户实现精准、高效的缺陷识别。
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