复合材料的制造涉及铺层、固化、成型等多道工艺，任一环节偏差均可导致缺陷：
铺层缺陷：纤维方向偏差或树脂分布不均，引发局部应力集中；
固化问题：温度、压力控制不当易产生孔隙或分层；
机械损伤：加工或使用中的冲击可能导致内部裂纹扩展。
针对不同缺陷类型，修复方案需量身定制：
树脂注入法
适用场景：孔隙、微小裂纹修复；
优势：成本低、操作简便；
局限：对深层缺陷渗透力不足，需配合高精度检测设备定位。
热压罐修复
适用场景：分层、大面积结构损伤；
优势：修复后强度接近原始材料；
局限：设备投资大，能耗高，仅适合批量修复。
激光辅助修复
适用场景：局部纤维断裂或树脂碳化区域；
优势：非接触式修复，精度高；
局限：需严格控制激光参数，避免二次热损伤。
为突破传统检测瓶颈，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2相控阵超声检测仪，以其便携性、高分辨率、智能分析三大优势，成为复合材料缺陷检测的“黄金搭档”：
轻量化设计，现场检测无忧
重量仅1.3kg，单手持握即可完成复杂曲面扫描，尤其适合飞机蒙皮、风电叶片等大尺寸构件检测；
内置长续航电池，支持连续8小时作业，大幅提升外场工作效率。
相控阵技术，缺陷无处遁形
128阵元探头可实现多角度声束偏转，精准识别分层、孔隙等微小缺陷；
实时C扫描成像，缺陷深度、尺寸一目了然，为修复方案提供可视化依据。
AI辅助分析，降低人为误差
内置智能算法可自动标记可疑区域，减少经验依赖；
检测报告一键生成，支持数据云端同步，便于质量追溯。
在精准检测基础上，修复工艺需遵循以下原则：
匹配性：修复材料需与基体树脂的热膨胀系数、固化条件兼容；
可控性：采用梯度升温固化策略，避免修复区应力突变；
验证性：修复后需通过二次无损检测与力学测试，确保性能达标。
作为国内的NDT设备供应商，青岛纵横仪器深耕复合材料检测领域十余年，自主研发的Dolphicam系列设备已广泛应用于航天、轨交、能源等行业。公司提供从设备选型、技术培训到售后支持的全生命周期服务，助力企业实现质量管控升级。
立即咨询专家团队，获取定制化检测方案！
销售热线：135-0542-5410
（技术支持覆盖全国，24小时内快速响应）
