复合材料因其轻量化、高强度的特性，已成为现代工业的”骨骼系统”。但在铺层、固化、装配过程中产生的孔隙、分层、纤维错位等缺陷，往往具有隐蔽性强、扩散快的特点。传统检测手段如目视检查、敲击法的漏检率高达30%，而X射线检测又存在成本高、辐射风险等问题。
采用相控阵超声与红外热成像融合技术，构建三维缺陷拓扑图。Dolphicam2通过128阵元探头实现0.1mm分辨率检测，其优势的曲面自适应耦合技术，可在复杂曲面上保持98%以上的检测精度。
微创修复技术：开发直径0.3mm的纳米树脂注射针头，配合真空辅助系统，实现孔隙率从5%降至0.8%
激光表面处理：通过飞秒激光刻蚀技术，使修复区域表面能提升40%，确保补强材料结合强度
智能固化监控：嵌入光纤传感器实时监测固化过程的温度-应力变化
作为全球首款手持式超声相控阵智能终端，Dolphicam2解决了传统设备的三大痛点：
效率提升5倍：10秒完成200mm×300mm区域全矩阵捕获，自动生成符合ASTM E2700标准的检测报告
复杂场景适应性：IP67防护等级，可在-20℃至50℃环境稳定工作，配备磁吸式探头适配器
AI缺陷识别：内置17种复合材料缺陷特征库，对分层、孔隙的识别准确率达99.2%
深耕工业检测领域18年，青岛纵横仪器有限公司已形成覆盖超声、射线、涡流的全技术矩阵。其自主研发的多模态数据融合平台，可同步处理声发射、应变、温度等多维度信息，为复合材料提供从原材料质检-在线工艺监控-服役状态评估的全链条解决方案。
针对风电叶片、储氢罐等大型构件，公司创新推出爬行机器人+相控阵模块的定制检测系统，检测效率提升70%。截至目前，已为全球300余家客户提供超过50万次精准检测服务。
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通过持续技术创新与工程实践，复合材料缺陷修复正从”事后补救”转向”预测性维护”。在这一进程中，智能检测设备与修复工艺的深度协同，将成为保障关键设施安全的核心防线。
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