碳纤维复合材料的缺陷主要分为以下几类：
孔隙（Voids）：制造过程中残留的气泡或未充分浸润的树脂区域，会降低材料的层间剪切强度和抗疲劳性能。
分层（Delamination）：层间粘接不良或受外力冲击导致的分层，严重影响压缩强度和弯曲刚度。
纤维断裂（Fiber Breakage）：纤维在加工或使用过程中断裂，导致拉伸强度下降。
树脂富集/贫乏区（Resin-rich/Resin-poor Areas）：树脂分布不均会影响材料的载荷传递效率，降低整体性能。
碳纤维的力学性能主要取决于纤维取向、树脂基体质量以及界面结合强度，而缺陷会从多个方面削弱这些关键因素：
纤维断裂会直接降低材料的极限拉伸强度。
孔隙和树脂贫乏区可能导致应力集中，加速裂纹扩展。
分层缺陷会显著降低压缩模量，使材料在受压时更容易失稳。
树脂富集区可能导致局部刚度不足，影响弯曲强度。
初始缺陷（如微裂纹）在循环载荷下会逐渐扩展，最终导致疲劳失效。
孔隙率较高的材料通常表现出更短的疲劳寿命。
传统的检测方法（如超声波、X射线）存在效率低、成本高的问题，而红外热成像技术凭借非接触、快速、高精度的特点，成为碳纤维缺陷检测的理想选择。
高分辨率热成像：可清晰识别微米级缺陷，如孔隙、分层和纤维取向异常。
快速扫描：大幅提升检测效率，适用于大规模生产环境。
智能分析软件：自动标记缺陷位置，生成可视化报告，便于质量管控。
便携设计：适用于实验室、生产线及现场检测，灵活应对不同场景。
作为国内的复合材料检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于红外热成像、超声波和激光检测技术，为航空航天、风电、汽车等行业提供高精度、高效率的解决方案。
我们的Dolphicam2 红外热像仪已成功应用于多家企业，帮助客户提升产品质量并降低废品率。
如需了解更多碳纤维检测方案，欢迎咨询：
📞 销售热线：135-0542-5410
（文章结束）
