复合材料因层叠结构、异质材料混合等特性，缺陷形态复杂多样，传统检测方法常面临以下挑战：
分层与孔隙识别精度不足：X射线检测对平行于材料表面的分层不敏感，而常规超声检测易受材料声阻抗差异干扰
复杂曲面检测效率低下：风电叶片、飞机蒙皮等曲面构件需要频繁调整探头角度，手动检测耗时长达数小时
数据解读依赖经验：检测结果受操作人员技术水平影响较大，缺乏智能化的定量分析
不同于常规相控阵的聚焦法则限制，Dolphicam2采用全数据采集模式，完整记录每个阵元发射/接收的原始信号。这种”数据冗余”策略为后续的实时合成孔径成像提供了坚实基础，特别适用于各向异性复合材料的检测。
针对复合材料表面粗糙度变化导致的耦合不稳定问题，设备内置的声阻抗反馈模块可实时监测探头与工件的接触状态。当耦合剂不足或接触压力异常时，系统会自动触发警报并标记可疑数据段，将误检率控制在0.3%以下。
| 应用领域 | 检测难点 | Dolphicam2解决方案 |
|---|---|---|
| 风电叶片 | 曲面结构、超大尺寸 | 搭配柔性导轨实现自动扫查，单日检测面积达200㎡ |
| 储氢罐体 | 多层缠绕结构 | 开发专用环阵探头，穿透深度达80mm |
| 飞机复材 | 蜂窝夹层结构 | 采用低频宽频探头（0.5-15MHz），实现胶层缺陷可视化 |
作为青岛纵横仪器有限公司的旗舰产品，Dolphicam2的持续迭代体现了企业对技术创新的一贯追求。这家专注无损检测20年的高新技术企业，已建成国内首个复合材料检测大数据中心，累计服务超过300家制造客户。其技术团队开发的多模态融合检测技术，将超声相控阵与激光超声、红外热成像有机结合，为复合材料全生命周期管理提供了完整解决方案。
如需了解Dolphicam2详细技术参数或预约现场演示，欢迎致电青岛纵横仪器专业技术团队：135-0542-5410。从实验室研发到生产线落地，我们为每个客户提供定制化的检测系统集成服务，助力中国智造突破质量管控瓶颈。
