复合材料在制造和使用过程中，受工艺波动、机械应力、环境侵蚀等因素影响，可能形成三类典型缺陷：
层间缺陷：树脂固化不均导致的脱粘、分层（占比达62%的常见缺陷类型）
结构缺陷：纤维断裂、铺层错位等力学性能损伤
环境侵蚀：紫外线老化、液体渗透引发的微裂纹扩展
青岛纵横仪器研发的Dolphicam 2智能检测系统，通过多物理场融合检测技术突破行业瓶颈，其创新优势体现在三个维度：
采用1280×1024高分辨率微测热像仪，可识别0.05mm²的微缺陷
深度学习算法数据库覆盖23类复合材料缺陷特征，识别准确率达98.7%
实时生成三维热图，直观显示缺陷深度分布（检测精度±0.1mm）
重量仅1.2kg，单次充电连续工作8小时
IP67防护等级适应-20℃至60℃极端环境
支持WiFi/5G双模传输，检测数据秒级同步云端
自动生成包含缺陷定位图、损伤评级、修复建议的检测报告
内置材料力学模型，可预测剩余使用寿命（RUL）
与主流CAD软件无缝对接，实现数字孪生建模
智能检测只是步，真正的技术突破在于构建检测-评估-修复的全流程解决方案：
精准定位：通过热像图坐标映射，误差控制在±2mm以内
损伤评估：基于ASTM E2582标准进行四级损伤分类
智能修补：
采用脉冲热压修复技术，修复区强度恢复至原结构95%
开发纳米改性修补胶膜，固化时间缩短至15分钟
作为国家复合材料测试中心战略合作伙伴，青岛纵横仪器深耕无损检测领域18年，拥有23项优势，其技术方案已应用于：
风电领域：完成12个海上风电场的叶片健康监测
轨道交通：为35列复兴号动车组提供复合材料地板检测
航天军工：参与长征系列火箭复合材料燃料舱质检
针对不同应用场景，公司提供定制化检测套餐，包含设备租赁、技术培训、数据服务等多元合作模式。专业技术团队提供24小时在线支持，确保检测系统与生产流程的适配。
获取Dolphicam 2详细技术参数及行业解决方案，请致电纵横仪器销售服务中心：135-0542-5410
