分层是复合材料层压板中最常见的缺陷之一，通常由制造过程中的层间粘接不良或外部冲击导致。分层会显著降低材料的刚度和强度，甚至引发结构失效。
孔隙是指复合材料内部的气泡或空洞，主要由树脂固化不完全或真空压力不足引起。高孔隙率会降低材料的力学性能，并可能成为疲劳裂纹的起始点。
在制造或使用过程中，纤维可能因过度拉伸或冲击载荷而断裂，导致局部强度下降。
树脂分布不均会影响复合材料的整体性能。树脂富集区可能导致脆性增加，而树脂贫化区则可能降低纤维与基体的结合强度。
复合材料的缺陷通常源于制造工艺、材料选择和使用环境三个方面：
制造工艺问题：如固化温度控制不当、铺层顺序错误、真空袋密封不良等。
材料选择不当：树脂与纤维的匹配性差，或使用了劣质原材料。
传统的检测方法（如目视检查、敲击法）效率低且依赖经验，而现代无损检测（NDT）技术可提供更精准的解决方案。
适用于检测分层、孔隙和夹杂物，但需要耦合剂，且对操作人员技术要求较高。
可发现内部孔隙和纤维排列问题，但设备昂贵且存在辐射风险。
通过热传导差异识别缺陷，适合大面积快速检测，但对微小缺陷灵敏度有限。
在众多检测技术中，Dolphicam2凭借其便携性、高精度和智能化分析，成为复合材料检测的理想选择。
便携轻便：仅重1.2kg，适合现场快速检测。
高分辨率成像：采用先进超声相控阵技术，可清晰显示分层、孔隙等缺陷。
智能分析软件：自动生成检测报告，减少人为误差。
无需耦合剂：干耦合技术，提升检测效率。
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