固化不完全：树脂固化不充分会导致层间粘结力不足，容易在受力时脱层。
铺层不当：纤维铺设不均匀或存在褶皱，使层间应力分布不均，增加分层的风险。
气泡或杂质：制造过程中混入的空气或污染物会形成弱结合区，成为分层的起始点。
冲击损伤：低速冲击（如工具掉落）或高速冲击（如飞石撞击）可能导致内部层间开裂，而表面无明显损伤。
疲劳载荷：长期循环载荷下，层间应力累积，最终导致分层扩展。
湿热老化：吸湿后的复合材料在高温环境下易发生树脂软化或膨胀，降低层间结合强度。
温度骤变：快速升温或降温可能导致热应力集中，促使分层产生。
层间应力集中：结构设计不合理（如过小的圆角半径）会导致局部应力过大，加速分层扩展。
传统检测方法（如目视检查、敲击法）难以发现内部缺陷，而超声波检测（UT）、X射线检测等虽然有效，但操作复杂且成本较高。近年来，红外热成像技术和先进的相控阵超声检测设备（如Dolphicam2）成为更高效的选择。
Dolphicam2是一款集超声波相控阵（PAUT）和红外热成像（IRT）于一体的便携式检测设备，具有以下优势：
高分辨率成像：可清晰显示复合材料内部的分层、气孔、夹杂等缺陷。
快速扫描：相比传统超声检测，Dolphicam2大幅提升检测效率，适用于大面积结构检测。
便携易用：设备轻便，适合现场检测，尤其适用于航空复材、风电叶片等大型构件。
优化制造工艺：确保固化参数精准控制，采用自动化铺层技术减少人为误差。
改进材料选择：选用高韧性树脂体系，提升层间结合力。
加强质量检测：引入Dolphicam2等先进设备，实现生产全流程的无损监控。
青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料无损检测技术，提供Dolphicam2等先进检测方案，帮助企业提升产品质量与安全性能。如需了解更多产品信息或技术咨询，欢迎联系我们的销售团队：
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