复合材料的缺陷通常可分为制造缺陷和使用缺陷两大类，具体分类如下：
制造缺陷是在材料成型或加工过程中产生的，主要包括：
分层（Delamination）：层间粘接不牢固导致的分离现象，常见于层压板结构。
孔隙（Porosity）：树脂固化不完全或气体残留形成的微小空洞，影响材料强度和疲劳性能。
夹杂（Inclusions）：异物混入材料内部，如金属颗粒、纤维团等，可能成为应力集中点。
纤维错位（Fiber Misalignment）：纤维铺设方向偏离设计，导致力学性能下降。
使用缺陷是在服役过程中因外力或环境因素产生的，包括：
冲击损伤（Impact Damage）：外部冲击导致的分层、基体开裂或纤维断裂。
疲劳裂纹（Fatigue Cracks）：循环载荷作用下逐渐扩展的微观或宏观裂纹。
传统的缺陷检测方法包括目视检查、超声波检测（UT）、X射线检测等，但这些方法往往存在效率低、成本高或操作复杂的问题。相比之下，红外热成像技术凭借非接触、快速、高分辨率等优势，成为复合材料无损检测的新趋势。
Dolphicam2是一款基于先进红外热成像技术的无损检测设备，专为复合材料缺陷识别而设计，其核心优势包括：
高精度成像：采用640×512分辨率红外传感器，可清晰显示微小缺陷，如微裂纹和孔隙。
快速扫描：支持实时热成像分析，大幅提升检测效率，适用于大规模生产环境。
智能分析软件：内置AI算法，可自动识别缺陷类型并生成检测报告，减少人为误差。
针对不同应用场景，检测方法的选择需综合考虑缺陷类型、材料厚度、检测效率等因素：
实验室研究：可采用X射线或超声波检测，但成本较高。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供Dolphicam2红外热像仪等先进设备，助力企业提升质量控制水平。
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