在现代工业制造中，复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，复合材料的层状结构和复杂工艺使其在生产和使用过程中容易产生*分层、裂纹、孔隙、夹杂*等表面及内部缺陷，这些缺陷若未被及时发现，将严重影响产品的安全性和使用寿命。因此，高效、精准的复合材料表面缺陷检测技术成为行业关注的焦点。
传统的复合材料缺陷检测方法包括*目视检查、超声波检测、X射线成像*等，但这些技术存在明显不足：
目视检查依赖人工经验，效率低且易漏检微小缺陷；
超声波检测需要耦合剂，对复杂曲面适应性差；
X射线成像成本高且存在辐射风险，不适合现场快速检测。
面对这些挑战，红外热成像技术凭借非接触、快速、全场检测等优势成为行业新宠，而Dolphicam2作为新一代红外热像仪，进一步提升了复合材料缺陷检测的精度与效率。
Dolphicam2是一款专为复合材料无损检测设计的高分辨率红外热像仪，其技术亮点包括：
高灵敏度与分辨率
搭载640×512像素红外探测器，可清晰捕捉细微温差，精准识别微米级缺陷。
热灵敏度＜20mK，确保对复合材料中*分层、脱粘*等隐蔽缺陷的高检出率。
快速高效的检测流程
支持瞬态热激励法（脉冲热成像），单次检测仅需数秒，大幅提升生产效率。
实时图像处理算法自动标记缺陷位置，减少人工判读误差。
适应复杂应用场景
轻量化设计，可搭配机械臂或无人机，实现曲面、大尺寸构件的无损检测。
防尘防溅设计，适用于*车间、野外*等苛刻环境。
智能数据分析
内置AI缺陷识别系统，支持与CAD模型比对，自动生成可视化检测报告，助力质量追溯与工艺优化。
航空航天领域：某飞机制造商采用Dolphicam2对碳纤维机翼蒙皮进行检测，10分钟内完成全区域扫描，发现3处人工漏检的分层缺陷，避免潜在安全隐患。
风电行业：在叶片运维中，Dolphicam2快速定位*胶层老化*区域，减少停机时间30%以上。
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业十余年，提供从设备销售到技术培训的全链条服务。公司代理的Dolphicam2已成功服务于中车、航天科技等企业，以精准、可靠、高效的检测方案赢得客户信赖。
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（注：本文数据基于公开资料及典型应用场景，具体性能以实际检测条件为准。）
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