纤维复合材料的性能优势与其复杂的叠层结构密不可分，但这也导致其缺陷具有隐蔽性、多样性的特点。国际标准化组织（ISO 527-5）明确指出，检测需基于三大维度：
力学性能衰减阈值：通过拉伸、弯曲等试验建立损伤容限模型
结构完整性标准：依据ASTM E2581规范评估分层、孔隙率等关键指标
工艺缺陷图谱库：积累典型制造缺陷（如树脂富集、纤维错位）的声学/光学特征
传统超声C扫描虽能实现0.5mm分辨率，但存在耦合剂污染风险。Dolphicam2创新采用干耦合技术，配合128阵元柔性探头，在无耦合剂条件下仍可保持0.3mm轴向分辨率，特别适合航空航天复材的现场检测。
针对脱粘、分层等近表面缺陷，Dolphicam2搭载的多光谱脉冲热激励系统，通过算法分离材料本征热特性与缺陷信号，使检测深度突破至8mm，较传统IRT提升2.4倍。
作为新一代智能检测平台，Dolphicam2重新定义了行业标准：
全聚焦算法（TFM）：突破传统声束聚焦限制，成像信噪比提升至42dB
自适应曲面补偿：自动匹配曲率半径（R≥50mm），解决复杂型面检测难题
AI缺陷分类系统：集成20000+样本数据库，实现缺陷类型自动识别（准确率≥98%）
5G远程协作：支持多终端实时数据共享，检测报告生成速度提高60%
模块化设计：15分钟快速切换电磁超声/激光超声检测模块
深耕无损检测领域17年的青岛纵横仪器有限公司，已为全球3000+客户提供定制化解决方案。公司拥有实验室，自主研发的Dolphicam系列设备通过、ASNT Level III等国际，在以下领域建立技术：
风电叶片在线检测系统（单日检测能力突破20支）
航天器复材舱段自动化检测平台（定位精度±0.1mm）
轨道交通CFRP构件云诊断系统（支持5年数据追溯）
即刻致电135-0542-5410，获取Dolphicam2技术白皮书及行业应用案例。青岛纵横仪器工程师团队提供24小时响应服务，从设备选型到检测工艺开发，全程护航复合材料制品的质量安全。
下一篇： 复合材料内部缺陷检测的5大核心方法解析
