分层是复合材料中最为常见的缺陷之一，通常由层间结合不良或外部冲击导致。这种缺陷会显著降低材料的层间剪切强度和抗冲击性能。在航空航天领域，分层可能导致结构失效，因此检测尤为重要。
复合材料在固化过程中，由于树脂流动不充分或挥发分残留，可能形成孔隙或气泡。这类缺陷会降低材料的力学性能，如疲劳寿命和压缩强度。孔隙率超过一定阈值（通常>2%）时，材料性能会显著下降。
纤维增强复合材料的核心优势在于纤维的定向排布。然而，在制造或使用过程中，纤维可能出现断裂、弯曲或分布不均，导致材料局部强度降低。
在制造过程中，异物（如金属颗粒、脱模剂残留等）可能混入复合材料，形成夹杂缺陷。这类缺陷可能成为应力集中点，诱发裂纹扩展。
树脂分布不均会影响复合材料的整体性能。树脂富集区可能导致脆性增加，而树脂贫瘠区则可能降低纤维与基体的结合力。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测、X射线检测等）虽有一定效果，但存在操作复杂、成本高或检测效率低等问题。而Dolphicam2作为新一代复合材料无损检测设备，凭借其高精度、便携性和智能化特点，成为行业新。
高分辨率成像：采用先进的相控阵技术，可清晰显示复合材料内部缺陷，如分层、孔隙等。
快速扫描：相比传统超声波检测，Dolphicam2大幅提升检测效率，适用于大面积复合材料检测。
便携易用：设备轻巧，适合现场作业，尤其适用于风电叶片、飞机蒙皮等大型构件的检测。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借多年技术积累，为客户提供先进的检测设备和专业解决方案。公司代理的Dolphicam2已成功应用于航空航天、轨道交通、新能源等多个行业，助力企业提升产品质量与安全性。
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