复合材料凭借其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、风电能源等领域广泛应用。然而，复合材料在制造和使用过程中可能产生分层、气孔、纤维断裂等缺陷，严重影响结构安全性和使用寿命。如何高效、精准地识别这些缺陷，成为行业亟需解决的关键问题。
复合材料的缺陷通常分为以下几类：
分层缺陷：层间粘接不牢固导致的分离现象，可能由制造工艺不当或外部冲击引起，显著降低材料承载能力。
气孔与夹杂：树脂固化不完全或污染导致的内部空洞，削弱材料力学性能。
纤维断裂或错位：纤维铺设不均或受力过载引发局部强度下降。
基体开裂：树脂基体因老化或疲劳产生微裂纹，逐步扩展为结构失效。
复合材料缺陷检测主要依赖以下几种技术：
目视检测：简单快捷，但仅能发现表面缺陷。
X射线检测：可透视内部结构，但成本高且存在辐射风险。
红外热成像：适用于近表面缺陷，但受材料导热性影响较大。
超声波检测：通过声波反射定位缺陷，但对操作者经验要求较高。
Dolphicam2是一款便携式超声相控阵检测设备，专为复合材料的高精度无损检测设计。其核心优势包括：
采用相控阵技术，可实现多角度声束扫描，显著提升缺陷检出率。
实时C扫描成像直观显示缺陷位置、大小和形态，支持3D重建分析。
内置AI算法，自动识别缺陷类型（如分层、气孔），降低人为误判风险。
支持一键生成检测报告，大幅提升工作效率。
设备轻巧，适用于实验室、工厂或野外作业，尤其适合航空航天、风电叶片等大型构件检测。
电池续航持久，满足长时间连续检测需求。
航空航天领域：某飞机制造商采用Dolphicam2对碳纤维机翼进行检测，成功发现多处隐形分层，避免潜在安全隐患。
风电叶片检测：在海上风电项目中，Dolphicam2的高效扫描帮助运维团队快速定位内部裂纹，减少停机损失。
作为复合材料无损检测领域的专业服务商，青岛纵横仪器有限公司深耕行业十余年，为客户提供Dolphicam2检测设备及全套解决方案。公司拥有资深技术团队，可提供定制化培训与售后支持，确保检测效果最大化。
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