孔隙与气泡（Porosity）
复合材料的树脂基体在固化过程中，若挥发物未能完全排出或浸润不充分，会形成微米级孔隙或气泡。这类缺陷会显著降低材料的力学性能，尤其是抗剪强度和疲劳寿命。
分层（Delamination）
层压复合材料在制造或使用中，因外力冲击、温度变化或粘接不良，可能导致层间分离。分层缺陷具有隐蔽性，初期难以察觉，但会引发结构整体失效风险。
裂纹（Cracks）
包括基体裂纹和纤维断裂，多由应力集中或制造工艺不当导致。裂纹的扩展会加速材料老化，尤其在动态载荷环境下危害极大。
夹杂物（Inclusions）
生产过程中混入的异物（如金属碎屑、灰尘）会破坏纤维与基体的结合，形成局部应力集中点，成为材料断裂的诱因。
纤维分布不均（Fiber Misalignment）
针对上述缺陷，传统检测方法如目视检查、超声波检测（UT）、X射线检测（X-ray）等，虽有一定效果，但存在明显短板：
效率低：手动扫描耗时，难以满足大规模生产需求；
精度受限：对微米级孔隙或隐蔽分层识别能力不足；
为解决行业痛点，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2便携式无损检测仪，凭借以下核心优势，成为复合材料缺陷检测的工具：
高分辨率成像技术
Dolphicam2采用先进的红外热波与超声相控阵融合技术，可精准识别微米级孔隙、隐蔽分层及纤维分布异常，检测精度较传统设备提升40%以上。
智能化操作体验
设备内置AI算法，支持一键扫描与实时成像，自动标记缺陷位置并生成量化报告，大幅降低对操作人员的技术依赖。
便携性与适应性
重量仅1.2kg，适用于车间、野外等多种场景，尤其适合风电叶片、飞机蒙皮等大型构件的现场检测。
多模态检测能力
作为Dolphicam2的研发者与供应商，青岛纵横仪器有限公司始终专注于复合材料无损检测技术的创新。公司拥有20余年行业经验，服务客户覆盖航空航天、轨道交通、新能源等制造领域，其技术团队主导了多项国家检测标准。
依托自主研发的智能检测平台，青岛纵横仪器不仅提供设备，更提供定制化解决方案，帮助企业实现从缺陷排查到工艺优化的全链条升级。
通过精准识别复合材料缺陷，结合Dolphicam2的高效检测能力，企业可显著提升产品质量并降低安全风险，在竞争激烈的工业市场中抢占先机。
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