在现代工业中，复合材料因其优异的强度、轻量化和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、风电等领域。然而，由于制造工艺复杂，复合材料在生产和服役过程中容易出现各种缺陷。如何准确识别和分类这些缺陷，成为确保材料性能与安全的关键。
复合材料的缺陷通常可分为制造缺陷和服役损伤两大类。根据其形态和成因，可进一步细分为以下几类：
分层是复合材料中最常见的缺陷之一，表现为层与层之间的分离。它通常由制造过程中的固化不均匀、冲击载荷或疲劳应力引起。分层会显著降低材料的层间剪切强度和抗冲击性能。
在树脂基复合材料中，孔隙和气泡是典型的制造缺陷。它们通常由于树脂固化不完全、挥发物逸出或工艺控制不当导致。过高的孔隙率（>2%）会降低材料的力学性能和耐久性。
纤维增强复合材料中，纤维的断裂、弯曲或错位会直接影响材料的承载能力。这类缺陷多由成型压力不均、纤维铺设不当或外部冲击造成。
树脂分布不均会导致局部区域过脆或过软，影响整体性能。树脂富集区易产生微裂纹，而树脂贫瘠区则可能导致纤维与基体脱粘。
在制造过程中，杂质（如金属屑、灰尘）可能混入材料内部，形成应力集中点，降低材料的疲劳寿命。
传统的目视检查、敲击法已无法满足高精度检测需求。现代无损检测（NDT）技术，如超声检测（UT）、红外热成像（IRT）、X射线检测（CT）等，成为行业主流。
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灵活探入：超细柔性探头可深入复杂结构，检测传统设备难以触及的区域。
实时分析：内置智能算法，可自动标记缺陷位置，大幅提升检测效率。
轻便易用：相比大型超声或X光设备，Dolphicam2更适合现场快速检测。
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